攀长特节能减排论文范文

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1攀长特节能减排存在的问题及困难

近几年来，攀长特公司非常重视节能减排工作，依托技术进步，淘汰落后产能，优化钢铁生产工艺，公司的能源管理取得长足进步。但由于攀长特是特殊时期建设的，部分生产工艺路线先天不足、结构复杂，产能分散，加之我公司生产品种较多，各生产线上装备水平不尽相同，造成能源消耗参差不齐。与国内其它钢铁企业相比，我公司的能耗指标还有较大的差距（2010年特钢企业工序能耗见表1）。从表1可以看出，我公司的工序能耗指标在全国特钢中处于落后水平。因此，开展节能减排工作，降低生产成本，是实现公司的扭亏脱困目标的一重要抓手。

1.1.攀长特设备老化严重，不利于节能

1.1.1工厂布局先天不足我公司大多数生产线是上世纪60年代设计、施工建设的。基于特定历史背景下的工厂设计理念和装备技术水平远不能适应当今节能减排的需要。如厂区布置分散，且部分产品的工艺路线及品种规格还有交叉，而我公司产品品种多、批量小，这样不利于集中生产。再如，我公司热处理设备分散，这样既不利于保持工艺执行的稳定性，还因不能集中生产而造成大量浪费。我公司水的重复利用率近年才达70％。据有关资料介绍，2010年我公司吨钢耗水量远高于国内其它企业。我国《钢铁行业规范条件》对吨钢的新水消耗有明确要求，即不超过4．1立方米。

1.1.2设备老化对能耗的影响由于攀长特大部分设备运行已近50年，设备技术状态严重劣化，造成能源消耗居高不下。

1.1.3余热利用率不高生产过程中的各种余热、余能回收利用水平低下等是造成我公司能源消耗高的又一重要因素。相关学者通过其研究表明中国钢铁行业对余热资源的回收和利用效率，与国外先进的钢铁制造业相比，整整落后20％左右，与韩国和日本的差距还要大。

1.2生产原料对节能的影响攀长特的炼钢为电炉炼钢及电渣重熔，电炉原料全部使用废钢。废钢多为社会资源，目前公司对废钢精选、加工的手段不足，造成冶炼时间长、渣量大提高了能源消耗。

1.3生产工艺的影响现代化特殊钢电炉炼钢生产流程多为短流程生产，即超高功率电炉（兑铁水）冶炼→二次精炼→全连铸。据资料［2］介绍，2000年我国电炉已从1600多座减少到179座，其中50吨以上大中型电炉钢产量占全国电炉产量的61％。国内电炉厂综合采用铁水热装、废钢预热等先进技术取得明显的经济效果。而我公司受产品及设备制约，只有一炼钢厂有连铸机且连铸的品种有限，造成公司钢连铸比较低。据统计，2013年我公司一炼钢厂连铸比达98．32％，但全公司钢锭（连铸坯）的连铸比仅为22．65％，远低于国内先进企业。近几年来，公司在工艺优化方面开展了大量富有成效的工作，如二炼钢厂钢锭带帽口红送到初轧厂、二炼钢厂钢锭加保温罩红送到锻造分公司等，工艺优化的节能效果相当明显。

1.4员工节能意识不强全员能源管理意识较为淡薄，职工节能参与度不高，员工“爱厂如家”的意识还没有建立起来，造成“长流水、长明灯”的现象屡禁不止。

1.5计量设施不全主要耗能设备计量设施严重缺乏，许多能源消耗指标不能落实到班组和个人。

2节能减排措施

我们从人、机、料、法、环、测等方面分析了攀长钢在节能减排中存在的问题或薄弱环节，就应针对这些薄弱环节采取措施，既达到节能的目的，还可以为企业创造可观的经济效益。

2.1牢固树立员工的节能意识目前，尽管公司相关部门加大检查考核力度，生产现场能源管理总体上得到明显改善。但个别单位能源管理还需要进一步强化，员工的节能意识尚需加强，

2.2有计划地淘汰高耗能设备我公司大部分设备是上世纪中后其陆续投产的，许多设备满足不了节能的要求。因此，我们必须下决心淘汰高耗能设备。新型变压器、高效节能电机的使用，节能效果明显直观［3］。

2.3合理高效有序地组织生产由于钢铁行业不景气，合同不足造成生产组织困难，设备的频繁开停造成大量能源浪费。由于工序能力不匹配，如一炼钢或二炼钢的电炉能力为40吨，但锻造分公司一作业区的加热炉装钢量多为80－150吨，这样就使相当一部分红送钢锭被迫装在锻造分公司加热炉内不能及时升温或装在退火炉保温，等待下一炉红钢的现象，造成能源浪费。因此，公司组织生产时要尽量集中生产，避免设备频繁开停，公司应研究解决减少因相关工序生产能力不匹配造成的能源浪费。

2.4合理利用水资源，提高循环利用率目前，公司相关部门已经着手解决初轧厂冲渣水循环利用，这对降低公司的耗水量大有益处。笔者认为还应研究其它生产车间的水循环使用问题。比如，连轧厂二作业区的水处理设备长期闲置，有必要考虑将其恢复以提高武都生产区工业用水循环利用率。

2.5优化生产工艺近年来，攀长钢公司在工艺优化方面作了大量工作，特别是钢锭红送入炉方面，二炼钢厂钢锭带帽口红送到初轧厂；二炼钢厂钢锭加保温罩红送到锻造分公司；一炼钢厂钢锭红送到初轧厂；一炼钢厂钢锭红送锻造分公司等都取得了成功的经验，为节约能源打下基础。但钢锭红送涉及生产组织衔接、设备运行及职工责任心等方面，是一系统工程，各相关单位和部门都必须高度关注，规范各环节的操作，巩固和扩大成果。高合金钢坯缓冷代退火工艺是攀长钢公司在国内首创。通过近10年的试验、规范及工艺固化，目前已取得成功的经验。今后还应扩大试验钢种，既可节约能源，还可缩短产品的生产周期，保证交货期。为满足用户对产品质量的要求，工艺制度必须保证能够生产出合格的产品。要着力研究热处理工艺的优化和创新，摸索最佳质量成本点，为企业创造最大的效益。

2.6完善必要的计量器具，确保统计的准确性计量器具不全，既不利于能源统计核算工作，也不利于能源定额的确定。为了更好地落实能源管理职责，有必要完善公司的计量器具，使生产厂、车间、工段及班组真正重视能源管理，真正做到节能减排工作“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。

2.7加强余热利用公司在余热利用方面开展较早，但离国际先进水平相差甚远。我们应该组织相关专家对余热余能资源的回收利用进行深入地研究，如余热锅炉的利用、余热发电，炉渣余热烘烤合金等。3．8优化能源管理机制合同能源管理（简称“EMC”）是一种新型的市场化节能机制，不仅为企业实现设备升级，而且为企业创造可观的经济效益。应在生产单位进行合同能源管理模式试点，形成现有能源管理和合同能源管理相结合的多种能源管理形式，促进节能减排工作的提升。

3结语

虽然攀长钢公司的节能减排工作面临一些困难和挑战，但只要我们从强化员工节能意识、合理组织生产、优化生产工艺、合理利用水资源、完善计量器具、加强余热利用及优化能源管理机制等方面入手，扎实开展节能减排工作，我们完全有可能追赶国内先进企业。

作者：段丕荣单位：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司技术中心