机械制造加工工艺合理化设计制造范文

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摘要：伴随着我国市场经济的快速发展以及科研力度的显著提高，许多行业都越来越受益于现代科学技术而获得更大的发展空间，其中，在自动化技术以及机械制造技术的不断发展过程中，机械制造加工工艺的合理化问题逐渐引起了我国机械制造加工企业的重视，同时，基于当前我国机械制造加工工艺存在的一些问题，如何优化机械制造加工方法，采用更加符合现代机械制造行业发展需求的制造加工模式进行机械生产，已经成为各大机械制造加工企业面临的难题。对此，本文围绕机械制造加工工艺合理化的机械设计制造进行展开分析，旨在能够为各大机械制造加工企业提供一定帮助，并促进国内机械制造加工业的发展。

关键词：机械制造加工；工艺优化；创新设计；合理化

引言

纵观我国机械制造加工行业发展历程，虽然整个行业起步较晚，但得力于我国政府对于机械制造加工企业的长期扶持，许多企业早已度过了由手工生产到自动化生产以及从小规模生产到量化生产的发展阶段，这使得我国生产力始终保持在较高水平，不仅直接带动了各行各业的发展，同时也给予了人们更加优质的生活体验。然而，正如科学无止境一样，对于机械制造加工技术的创新也从未停止，新的时期，针对机械制造加工工艺的合理性进行不断优化，已经成为了整个机械制造加工行业的重要发展任务。对此，我们需结合实际，从多个角度探讨机械制造加工工艺的优化创新方法，进而为机械制造加工企业及整个行业指明发展道路。

1机械制造加工工艺概述

对于我国机械制造加工工艺来说，整个工艺应用过程可以认为是人们利用专业生产设备及技术对半成品和材料进行加工，使其变为机械产品的过程，该过程从原材料的购买出发，以质量安全管理工作作为机械生产保质完成的主要保障。同时，整个制造加工过程强调技术的创新性和合理性，需要生产人员不断在生产过程中找寻工艺漏洞，并借助科学的创新理念予以优化。

2当前我国机械制造加工现状

2.1设备精度无法保证

通常来说，判断机械产品生产质量的最主要标准在于其是否符合预期生产要求，但是，从现有国内机械制造加工情况来看，由于生产设备的精度并不能得到有效保证，因此许多机械产品在生产出来后存在较为严重的质量问题，此时再加上校验部门的不作为，使得许多不合格机械产品流入市场，不仅直接损害机械制造加工企业的信誉和形象，同时也不利于机械产品市场的稳定。同时，一些机械生产企业尚未具备较为严格的审验制度，不仅十分缺乏专业负责的审验队伍，甚至还十分缺乏科学的监督机制，使得审验人员经常对不合格产品视而不见，最终导致企业客户的流失。

2.2产品外观有待优化

一直以来，机械生产企业对于机械产品的要求均只局限于产品精度，而针对产品外观层面始终缺乏较高的重视，这使得多数生产出的产品均不具备较好的外观，虽不至于惨不忍睹，但仍具有较大的优化空间。此外，一些生产企业的作业环境较为恶劣，不仅尘土飞扬，影响基础作业人员的身体健康，同时还存在较为严重的产品随意堆放问题，导致产品在生产完毕后还未审验合格便已经发生磨损，最终只能对其进行二次加工，不仅浪费了大量的人力物力，还造成了很大的成本利益损失。

2.3行业规范亟待完善

完善的行业规范是保障机械制造加工工作合理完成的基础，尤其是在当前阶段社会生产力不断提升的大背景下，更加详细的行业规定越来越被机械生产企业所需要。但是，基于当前我国机械制造加工现状，不仅尚未健全较为完善的行业生产规范，甚至企业也未能结合自身发展需求构建独立的企业规定，再加上缺乏系统的薪酬措施和激励机制，使得基础生产人员在日常生产过程中很容易对质量安全隐患睁一只眼闭一只眼，久而久之便会直接造成严重的质量安全事故，给企业利益带来影响。

2.4环保意识相对匮乏

现代机械生产更加强调绿色生产，尤其是在可持续发展理念逐步深入的过程中，如何在不违背机械制造加工原则、不降低机械制造加工质量的基础上尽量减少机械生产对于自然环境的影响，已经成为各大机械生产企业所需要迫切解决的难题。其中，从现有国内机械生产企业的实际生产情况来看，虽然一些企业已经在国家强制性要求下加快了绿色技术创新，但仍有绝大多数企业因为短期经济效益而不愿意就自身生产技术进行优化，这使得绿色机械生产发展相对缓慢，成果较不明显，对此还需要国家、政府以及整个行业的进一步努力。

3机械制造加工工艺合理化设计的主要策略

3.1不断提升制造精度

针对机械产品生产精度问题，生产企业需进一步加大产品精度管理力度，借助技术创新和人员管理尽量减少机械生产的误差。首先，由于机械制造加工十分依赖于图纸，因此需重点做好图纸设计工作，通过更加严格的图纸审查避免因图纸错误而导致的产品误差问题，同时，针对预期设计方案，应交由专业技术人员进行讨论性核对，要尽量在满足客户需求的基础上选择最佳的设计方案；其次，针对机械生产过程，要合理选择制造加工所用的技术工具，尤其应根据产品规格选择最优生产工艺；最后，在阶段性产品生产结束后，企业及相关负责人员要及时对生产中存在的精度问题进行整合记录，借助经验教训总结为后续生产提供指导。

3.2提高机械产品美感

基于机械产品美感问题层面，除了应按照预期产品要求保证产品外观外，还应通过优化生产工艺等方式降低机械产品的表面粗糙度。其中，可根据产品类型选择不同刀具对产品进行打磨，一方面可增加产品表面光滑度，使客户使用更加方便，另一方面也可提高产品美观度，使产品更加受人欢迎。同时，在利用切削工具对产品进行切削时，应注意适当使用切削液，借助不断调整提高产品的整体质量。

3.3完善机械行业规范

基于行业规范层面，由于现有机械制造加工产业规范完全依托于国家强制性规定，灵活性较低，因此需在现有规范要求基础上不断对其进行细化，最终确保每一项机械制造加工作业均具有严格的规范要求。一方面，为减少因不必要操作失误所致的产品质量问题，需进一步健全产品质量安全监督机制，派遣专业负责的监督人员对机械生产全过程进行管控，确保质量安全隐患发生时能够第一时间发现并加以处理，同时，要加强基础操作人员管理，提高基础作业队伍的安全质量意识，引导其正确对待机械生产，促使机械生产能够保质保量完成；另一方面，应给予产品审验环节高度重视，借助更加严格而详细的规范要求对每一个产品进行认真检验，其中，针对不合格产品应坚决不予流入市场。

3.4贯彻绿色生产理念

面对日益严重的环境问题，机械生产企业要逐步加快技术改革，将可持续发展理念落到实处。一方面，企业要逐步转变自身发展方针，增加在技术创新上的投资力度，鼓励人才队伍不断优化机械制造加工工艺，提高工艺合理性，推动机械生产迈向零污染；另一方面，企业要积极学习国外先进的生产理念，尽快实行以人为本的内部管理机制，同时要加强在环保意识方面的宣传教育，促使每一个员工都能认识到保护环境对于行业发展的巨大意义。

4结束语

综上，本文基于我国机械制造加工企业发展现状，深入探讨了机械制造加工工艺优化创新的主要策略，其中，只有秉承绿色发展原则，不断就现有生产工艺进行改进，并借助更加先进的管理理念对机械制造加工全过程进行系统管理，才能有效提高机械制造加工企业的经济效益，才能促进机械生产行业的全面发展。

参考文献

[1]梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2019（03）：187-189.

[2]钱侠宇.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].中外企业家，2019（02）：107-108.

作者：凡伟红 单位：湖南金磊南方水泥有限公司