车床床身加工工艺研究范文

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摘要：

机床制造业是国民经济的支柱产业。中国机床工业经历几代人的拼搏，在国际上有了举足轻重的产业地位。车床的制造也在这个过程中逐渐成熟。床身加工则是其中重要的一环。现已成熟的床身加工路线有些需要重点注意的事项。通过这些操作可确保床身的的质量及产能。在数控设备普及的今天，通过改善设备及工具，可有效地降低人力，提高生产效率。这也是机床制造业未来的发展趋势。

关键词：

床身；车床床身；加工路线；加工工艺；床身加工趋势

作者所在公司主要以生产万能车床CW6163及数控车床CAK6163为主。在机床所有零件中，床身是车床最为关键的零件。床身承载着车床70-80%的重量，床身上安装着机床的绝大部分组件，并且保证其相互之间的准确配合。总体来说，床身的加工精度直接影响成品设备的切削精度。所以床身的加工过程及加工方法尤为重要。床身加工已有许久的历史，伴随着机加工不断的进步，科技的发展，床身的加工工艺也早已定型。不论是老式的龙门铣、刨，还是新型数控龙门铣、刨的加工，都以走不出这经典的床身加工工艺。而这篇文章主要以CW6163床身为例介绍加工中的一些要点。

一、机加工工艺路线

1.划线；划中心线，以中心线为基准划各刨线铣线2.龙门铣；按线找正，铣床身底面3.龙门刨；以底面为安装基准，按线找正，刨各导轨面及结合面4.时效；人工时效或自然时效5.龙门铣；以平导轨为安装基准，半精铣床身底面6.龙门刨；以底面为安装基准，半精刨导轨面、各结合面及前后加工面7.热处理；以底面为安装基准，导轨表面高频淬火8.导轨磨：以底面为安装基准，粗磨各导轨面9.龙门铣；以导轨面为安装基准，精铣床身底面10.龙门刨：以底面为安装基准，精刨下滑面、压板面11.摇臂钻；以底面为基准，钻床身各孔12.导轨磨：以底面为安装基准，半精磨、精磨各导轨面

二、加工要点分析

划线：本工序作为床身机加工的第一序，要求操作者对床身有一定的了解。但是偶尔也会有按图划好的尺寸，在后续加工中也会出现不少问题。这是因为面对各个面都是毛坯面的第一序来说，需要考虑的因素太多。毛坯的铸造与机加工不同，它的精度是按mm计算。而涨箱与错箱的问题又时有发生。这是我们面对床身毛坯时需要做的工作就更多了。比如床身导轨与床身整体是否平行，床身刀校面加工量是否足够，等等。划线时多考虑加工面与毛坯面的关系可以有效地避免此类型的问题出现。时效：时效是为了释放粗加工中床身产生的内应力，进而保证后续半精加工、精加工时达到要求的精度。在要求产量注重效率的大环境中，时效无非成了床身加工中提高效率和降低成本的绊脚石。但是时效工序的重要作用决定了其在床身加工中是不可缺少的。降低成本可以改人工时效为自然时效。提高效率可以提前库存粗加工后的床身，利用库存时间完成时效工序。铣底面：粗铣底面时由于是毛坯面在下，装卡时需要注意按线找平，导轨面垫平后再卡紧。加工时也可刀校床脚侧面，方便后续加工找正。

刨山形及平面导轨：床身导轨是床身最为重要的部分，导轨的精度决定着整台设备的优良。对山形的刨削加工需要考虑山形之前相对位置尺寸，以及后序加工的留量。后续粗、精磨留量根据刨序可达精度及铸件淬火变形程度确定，不可根据手册一尘不变。若设备老化精度不准，铸件淬火变形大，可根据情况适当增加磨削留量。热处理：床身热处理采用的是中频淬火，导轨表面通过快速加热，快速达到淬火温度，又迅速冷却，只增加导轨表面的硬度与耐磨度，心部组织不变。由于导轨处温度迅速上升下降，导致锐角处容易碎裂，所以热处理前序将导轨面锐角倒钝避免造成损失。粗、精磨导轨：磨削为床身导轨加工最后工序，为床身尺寸、导轨公差最后保障。床身磨削时，装卡的直线度尤为重要。除此之外砂轮宽度以大于所加工导轨面中最宽的为宜。孔加工：床身上的孔分为部件把合、防护把合及安装孔。部件把合孔分别把合床头箱、进给箱、牙条、丝杠座及电机座。部件把合孔相对要求精度高，靠划线钻孔难以达到精度。可做工装保证精度，或数控镗、数控龙门铣进行加工。其余各孔可划线钻孔或装配配作。

三、加工改进及未来加工趋势

床身加工经过这些年的演变，已有很多先进、效率的加工改进来替换原有的加工方法。大批量加工可采用如下方法。即节省时间、提高效率、保证质量又可降低成本，一举多得。专用机床，大批量床身生产加工可采用专用机床，例如组合铣。此设备多铣头驱动，可同时加工多个导轨工面，充分利用床身在设备上进给、装卡次数，完成多面加工。大幅度提高加工效率。

并凭借刀具间的尺寸来确保各导轨间的尺寸。高精度数控设备，例如，高精度床身可采用数控龙门铣加工，此设备也可一次装卡，加工多面，且加工精度高。在提高生产效率的同时也提高了产品质量。以铣带磨，高精度数控龙门铣结合陶瓷涂层刀具，可以铣带磨，即节省时间又可保证质量。

四、结语

传统的床身加工工艺已经在机床加工工业中有着重要的地位。随着技术的发展，传统的加工方法慢慢的被更科学、更效率的高科技方法取代。我们新一代的机械人，需要传承前辈们留下的经验，并且结合新得技术，发展中国的制造业。让中国更快速的从机械大国向机械强国迈进。

作者：杨笑东 刘志鹏 单位：三铭重工机械有限公司