电液伺服阀在液压系统中的故障诊断范文

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摘要：电液伺服阀技术组件在具体安装和运行过程中的故障诊断与分析工作，对于我国工业生产活动的顺畅有序组织开展，具备深刻影响，本文围绕电液伺服阀在液压系统中的故障诊断及分析，择取两个具体方面展开了简要的分析论述。

关键词：电液伺服阀；液压系统；故障；诊断及分析

电液伺服阀技术组件在现代工业领域中的电液伺服技术系统中具备广泛且充分的应用空间，其主要的技术应用功能，在于能够实现对电液伺服技术系统内部的位置参数、速度参数、加速度参数，以及基础性力学参数项目的稳定有效控制。在现代液压生产技术应用系统之中，电液伺服阀技术组件是能够将电学参数信号转化处理成液压参数功率信号的主要技术组件，电压伺服阀技术组件在具体化的安装配置以及技术使用过程中所展示的技术性能状态，对于现代液压生产工业系统的整体性运行技术性能水平，具备表现程度显著的技术性影响制约作用。在这一基础性技术背景下，切实做好指向电液伺服阀技术组件安装运用故障时点的技术性检测，以及技术性维修处置工作，对于保障和促进我国电液伺服技术系统长期维持安全稳定的技术运行状态，具备不容忽视的重要意义。有鉴于此，本文将会围绕电液伺服阀在液压系统中的故障诊断及分析展开简要阐释。

1电液伺服阀技术组件的组成结构技术原理

从具体的技术组成结构角度展开分析，电液伺服阀技术组件，由磁力矩马达设备与喷嘴挡板技术组件共同构成的第一级电液信号转换与运行功率放大技术系统，以及由滑阀应用技术组件构成的第二级运行功率放大技术系统共同构成。

力矩马达设备，本身借由磁钢技术组件、上下导磁体技术组件、控制线圈技术组件，以及衔铁技术组件（能够针对弹簧技术组件、反馈杆技术组件、挡板技术组件等发挥相互连接技术作用）共同构成。与反馈杆技术组件直接连接的小球通常被嵌插安装在阀芯技术结构中的凹槽里。而喷嘴挡板技术组件，则借由两个固定式的节流孔技术结构、两个可变式节流孔技术结构共同构成。

在力矩马达设备中固定式磁通量，以及可控制式磁通量的共同作用条件下，力矩马达设备中通常会形成和输出具备规范性比例特征的正力矩，以及负力矩，继而诱导挡板技术组件发生一定程度的空间位移现象，从而保证和促进两个可变节流孔技术结构中的液阻水平逐步提升。喷嘴档板级在系统运行过程中，通常能够向阀芯两端技术结构中输出对应的负载流量参数，以及负载压力参数，继而促使阀芯技术组件向设定方向发生程度适当的位移现象。在阀芯技术组件发生空间位移现象过程中，通常会诱导反馈杆技术组件发生一定程度的机械运动过程，且这一机械运动过程中生成的反馈力矩，通常会直接被反馈到对应的力矩马达设备之上，并且通常在反馈杆技术组件的反馈力矩参数项目、喷嘴挡板技术组件的液压力矩参数项目，以及输入性信号电流参数项目引致的电磁力矩参数项目实现相互平衡技术状态条件下，通常会诱导阀芯技术组件转入停止运动技术状态。

2电液伺服阀在液压系统中的故障诊断与分析

电液伺服阀技术组件在具体化的安装，以及技术应用过程中，本身会因多种多样技术因素的共同影响作用，导致电液伺服技术系统发生一定表现程度的技术缺陷现象，给具体在开展工业生产生活实践过程中获取的经济收益获取状态造成极其显著的不良影响。

在液压伺服技术系统的具体运行过程中，如果若作动筒技术组件在单纯向一个方向运动条件下缺乏对基础性电学技术信号项目的充分感应和反馈；或者是液压马达技术设备因长期处于快速旋转状态而对基础性电学信号缺乏及时有效反应，则说明控制性技术原件的伺服阀技术组件中发生了单向输出技术故障现象，且这种故障现象的的引致原因，通常可以被划分为三个具体类型：其一是节流孔技术结构堵塞；其二是喷嘴技术组件堵塞；其三是阀芯技术组件卡住。

在液压伺服技术系统的具体技术运行过程中，如果系统内部执行机构的速度水平发生减慢现象，则通常表明电液伺服阀技术组件的输出流量水平减小。在现有的电液伺服技术系统的运行过程中，执行技术机构的运行速度水平，与电液伺服阀技术组件的输出流量参数水平具备比例关系。在电液伺服阀技术组件流量参数水平处于较大水平条件下，通常系统内部执行机构的运行速度将会处于较快水平，而在电液伺服阀技术组件流量参数水平处于较小水平条件下，通常系统内部执行机构的运行速度将会将会处于较慢水平，应当引起相关技术工作人员的密切关注。

在伺服阀技术组件运行过程中发生内部泄漏增大现象条件下，通常会引致系统内部的整体性的技术性能表现状态发生不稳定现象，诱导压力参数项目和流量参数项目发生非正常变化现象，因而在存在能源支持性技术条件不足的应用技术系统中，通常会导致系统内部的动力支持条件，以及技术组件支持条件明显缺乏。

3结束语

针对电液伺服阀在液压系统中的故障诊断及分析，本文择取电液伺服阀技术组件的组成结构技术原理，以及电液伺服阀在液压系统中的故障诊断与分析，两个具体方面展开了简要的分析论述，旨意为相关领域的研究人员提供借鉴。

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作者：曹登峰 单位：南宁职业技术学院