锅炉安全阀使用范文

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目前我国对安全阀的检验，已基本形成制度，但检验方法、合格标准均无统一规定。因而在安全阀检验中出现了一些问题，本文就这些问题进行探讨，以期得到共同提高。安全阀是锅炉重要的安全附件之一，它的准确与可靠程度，直接影响到锅炉的安全经济运行。

1“规程”和有关标准。

1.1对制造的要求：“规程”第148条规定“安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明项目”，但对以下问题没有规定：1）制造的资格；2）产品的性能是否合格，即产品的合格证；3）阀门所用的材质。

安全阀铭牌上的内容：（1）项安全阀的型号和（5）项公称压力，依据JB/T308-2004《阀门型号编制方法》，型号有中有一部分已标明公称压力数值，显然这是重复了。而对其工作压力范围没有规定。工作压力范围对安全阀的开启压力的确定，尤其是对弹簧式安全阀十分重要；（8）项排放系数。据了解，现在我国绝大多数厂家生产的安全阀，铭牌上注明的是排量系数，或只注明提升高度。对此可有几种判定而结果安全不同：1）注明排量系数的，照“规程”其项目不符，可判为不合格；2）将排量系数换算成排放系数（C=0.506a），为合格；3）注明提升高度而未注明排量系数者，选择排放系数而按合格对待。因此有必要明确规定。

1.2对安全阀性能的要求：在GB50273-2009中规定“安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力”。但是始启压力和起座压力参数，但是在“规程”中没有确切的定义，在实际中难以判断，争议也较大。按GB/T12243-2009《弹簧直接载荷式安全阀》附录一名词术语解释，采用安全阀的密封性能和开启压力来评定始启压力。由于安全阀的密封性较差时，介质从小到大连续排出，开启压力已无法确定，只有当密封性能较好时，开启压力才有明显的界限，对于起座压力则以排放压力较合适。由于起座压力对阀辨提起的高度没有规定，在杠杆式安全阀的开启过程中没有多大的影响，而对弹簧式安全阀则不同，它是随提升高度增加而增大。排放压力是当阀辨达到规定的高度测定排量时的进口压力。但对排放压力，应做为制造产品的性能指标，同时在工作压力范围的上下限提供排放压力参数，以便选择时参考。并且在锅炉热态试验时检验，主要检验当锅炉上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力是否超过设计压力的1.1倍，即“规程”第133条规定。另外，密封性能试验，“规程”中没有规定，GB/T12243-2009标准规定，锅炉用安全阀应采用饱和蒸汽。但后期检验使用的介质、合格标准没有规定。

1.3安全阀技术标准，是制造和选用等环节的重要依据，可是制造与其标准脱节的现象严重，选用和检验十分困难。如JB2202《弹簧式安全阀参数》标准表—中A27W-10T型安全阀，规定适用介质为空气、适用温度≤120℃，公称通径为15、20mm两种，而许多制造厂生产的这种安全阀，将适用范围扩大，介质为空气、蒸汽和水，适用温度≤200℃，公称通径为15～50mm之间，也有少数是65mm。

2锅炉安全阀使用中的问题

2.1参数选择不当。由于锅炉出厂时所配的安全阀，几乎都是以额定参数选配的，而在实际使用中锅炉降压运行非常普遍。有些是因工艺需要，也有的是人为降压，但安全阀降压却受到限制。对弹簧式安全阀来讲，每一根弹簧都只能在一个有限压力范围内工作，才能保证其动作性能符合要求，否则，使其开启的重复性和密封性能显著降低。正确的做法是按额定参数调整或更换符合运行压力要求的安全阀。

2.2运行压力变化范围过大，安全阀频繁启跳。由于安全阀的开启压力是根据锅炉运行压力的高值确定的，并且两者之间的差值较小。如果对锅炉运行管理不严格，很容易引起蒸汽压力达到或超过开启压力，致使安全阀开启排放。没有回座又继续运行。这样安全阀经常开启排放，不仅损伤密封面，也容易使阀芯卡塞，到关键时刻不能启跳而失去应有的作用。因此锅炉的运行压力距安全阀的开启压力应有一定的差值，尽量减少无意识启跳，以保证其灵敏可靠。

2.3安全阀排汽管的装设，应当保证排汽畅通，尽量减少阻力。实际情况比较复杂，有的为了将排汽管接到室外，管子长弯头多，阻力较大。这对排放压力和回座压力很有影响。因此对排放管的流动阻力降一般应小于阀门开启压力的10%以免造成过高的背压。

此外，目前我国制造厂家生产的安全阀其部件的互换性较差，故检修时，阀辨、弹簧不要轻易更换，以免影响阀门的动作性能。

3安全阀检验方法及可靠性

安全阀的检验、除制造产品的强度检验、性能检验等外，还有后期的运行检验和定期检验。运行检验，主要检验安全阀在锅炉上的开启压力、回座压力及密封性能，这项工作可以由检验员或有经验的操作者进行。定期检验是运行一定时间后，由检验单位进行全面清洗、检查并进行冷态定压调校。这项检验很有必要，也很重要。因此对锈蚀、沉积物的清除；密封面的研磨；部件质量以及装配质量的检查，能否符合要求，将是安全阀后期运行中能否灵活动作的关键环节。安全阀的冷态定压调校，现在都用压缩空气或氮气，在小流量的试验设备上进行，主要是确定开启压力和密封性能试验。

安全阀的开启，从理论上讲，只与阀门进口处的压力大小有关，而与其介质无关。影响的主要因素则是温度，随着温度的增高，材料的强度降低，部件将膨胀增大。因而对弹簧式安全阀，将使开启压力略有降低，而对杠杆式安全阀没有影响。在安全阀开启后的排放过程中，随着阀门的反冲机构、介质及流向的不同，对阀辨的升程、排放压力和回座压力的影响较大。

3.1严格区分安全阀的开启与泄漏，在现行的大部分安全阀校验台上调试安全阀的开启压力，往往是由校验者的视觉、听觉来判定的，如观测压力表指针的变化，或听安全阀气体排出时发出的声音。对于密封性差，在调试中，安全阀未进入前泄状态时，已发生气体泄漏排出，此时必须严格区分是开启还是属于泄漏，以免造成误判。

3.2对带有下调节圈的安全阀，应适当降低其位置，使之在冷态调校时，不致产生“砰、砰”的冲击声。这样既可以防止强烈冲击损坏密封面，也可较好地观察测压仪表，重要的是防止密封不良而排出的介质使其开启。同时还应控制升压速度，以免成为虚假的开启现象。然后恢复调节圈的位置，并复核开启压力。

3.3安全阀冷态调校的测压仪表,其精度等级不应低于1.0级，最好是使用0.4级的压力表。主要是由于开启压力的允许偏差较小，如GB/T12243-2009标准规定：当Ps＜0.5MPa时，±0.015；0.5MPa≤Ps≤2.3MPa时，±3%Ps；2.3MPa≤Ps≤7.0MPa时，±0.07；Ps＞7.0MPa时≤1%Ps。现在，锅炉上大都使用1.5级或1.6级压力表，它除基本误差外，还存在温度误差。如量程0～1.6MPa，精度为1.5级压力表，基本误差值可达到±0.024MPa。显然，用锅炉上的压力表来评定开启压力的准确性，势必超出其允许偏差。因此，需用精度较高的压力表来测量，特别是锅炉上复核开启压力时，应当对其压力表进行标定后才能使用，以便进行必要的修正。

3.4对新投用的安全阀，应当注意检查活动部件的膨胀间隙，并转动弹簧，复核其开启压力。由于有此安全阀质量差，弹簧弯曲等，开启的灵活性和重复性很差。最好的做法是对不够了解的安全阀，进行解体检查。对新投用的安全阀还要注意理解安全阀的开启压力、公称压力和弹簧压力等级几个不同的概念。由于用户缺乏对安全阀知识的了解，在送检的安全阀调试要求中，出现开启压力高于公称压力，或开启压力远高于或低于弹簧工作压力级的错误要求，因此在检验中必须把好这一关，防止不符合要求的安全阀投入使用。

关于安全阀的密封性能检验，标准虽然规定，蒸汽用时采用饱和蒸汽。但是，在冷态定压调校时，蒸汽介质的来源和管理比较困难。加之对密封性能合格的判定问题。因此，在校验台上，将使其空气压力缓慢升至试验压力或接近开启压力，压力若能稳定或没有渗漏气现象，凭听觉或感知比较容易判定合格与否，并可重复进行，这样做是否可行，有待进一步研究。

4安全阀的停用或判废

对于下列情况的安全阀、停用或判废；

4.1弹簧不合格或严重腐蚀

弹簧是安全阀中十分关键的部件,其刚度可由下式表示：K=

式中：K——弹簧的计算刚度，N/mm；

G——金属材料剪切弹性模量，N/mm；

d——弹簧钢丝直径，mm；

D——弹簧圈的中径，mm；

n——弹簧有效圈数。

由上式可知，弹簧的刚度与弹簧的材料及结构尺寸d、D、n有密切的关系，d、D的微量变化，对刚度有很大的影响，因此，作为安全阀制造厂，应严格按要求制造或选用弹簧，检验弹簧成品质量，而作为检验者，在检验中，发现弹簧不符合要求的，或受严重腐蚀的，应及时更换，否则应予以停用或判废。

4.2安全阀的公称压力、弹簧工作压力等级与开启压力不相匹配。

4.3动作性能不稳定，重复性差。

4.4阀体与阀座联接处泄漏。

4.5零部件残缺不全，密封面有裂纹、凹坑、严重腐蚀等缺陷无维修价值。

5几点建议

5.1安全阀后期检验与正确使用,是保证锅炉正常运行的重要环节,检验部门和使用单位对此应当高度重视,建立必要的规章制度和技术档案。

5.2对安全阀后期检验的方法、合格标准等应当统一规定，建立一套完整的质量管理体系。

5.3目前安全阀的检验，一般中限于开启压力和密封性两项，但安全阀的排放压力，开启高度，回座压力等参数以及弹簧的性能等对安全阀性能均有重要的影响。目前，安全阀产品质量尚未能得到有效的控制，建议对一些重要的装置上使用的安全阀定期进行全性能的校验。

5.4现行的安全阀安全技术标准中，对气密性试验规定，未考虑介质的影响。在气密性试验对空气、蒸汽等无毒介质，其要求不高，但对毒性程度为极度或高度中度的介质，则要求太低。因此，建议，根据介质的毒性程度，写出相应的泄漏量标准，较切合实际。

5.5安全阀的运行检验和定期检验，应当同期进行在做好定期检验的基础上，进行运行检验，以保证安全阀检验的完整性和可靠性。