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[摘要]本论文主要结合甜菜制糖工业废水的水质特点与季节生产等特点,综合现有污水处理工艺各单元的特点,提出“厌氧折流板+氧化沟+混凝气浮”处理工艺,并应用到实际工程中,处理出水稳定达标。该工艺具有流程简单、处理高效等特点,可为制糖工业废水,尤其是北方甜菜制糖工业废水的处理,提供可参考借鉴的成功经验。
[关键词]甜菜制糖;工业废水;厌氧折流板;氧化沟;混凝气浮
我国制糖工业有明显的地域分别,北方地区以甜菜制糖为主,而南方地区以甘蔗制糖为主,甜菜制糖工业主要分布在新疆、黑龙江和内蒙古等省份。甜菜制糖工业废水因其高CODCr、高悬浮物、生产期短,生产季节寒冷等原因,常规处理工艺很难保证出水长期稳定达标。本工艺针对甜菜制糖工业废水特性和季节性排水的特点,结合多个糖厂工艺实践,将压粕水、流洗水分别预处理后,与综合废水汇入调节池,通过“厌氧折流板+氧化沟+混凝气浮”处理工艺,出水稳定达到《制糖工业水污染物排放标准》。
1甜菜制糖废水的特性
国内北方糖厂多为甜菜制糖,南方糖厂多为甘蔗制糖。甜菜制糖企业是季节性生产企业,每年10月至次年一月生产,因其生产工艺流程长、工艺复杂而产生的污染物较多,废水主要包括从制糖车间流出的压粕水,约占废水总量的十分之三,从原料车间流出的流洗水,约占废水总量的十分之五,从生活区和各个车间内流出的生活污水,约占废水总量的十分之二。压粕水是制糖车间连浸工段排出的废水,COD一般为4000~6000mg/L,水温一般为30~50℃,甜菜丝等大颗粒有机悬浮物多;流洗水是清洗甜菜的循环废水,COD一般为1000~2000mg/L,水温一般为5~15℃,泥土颗粒等无机细颗粒状悬浮物多;生活污水中常常混入石灰生产工段(石灰窑)地面冲洗水,有时pH波动大。
2甜菜制糖废水的工艺选择
2.1预处理工艺选择
因废水特性较复杂,预处理必不可少,压粕水以去除甜菜丝等大颗粒有机悬浮物,转筒过滤筛(放置在调节池上)和滤网滤池(可于调节池合建)均可,由于COD高,营养丰富,易酸化,转筒过滤筛和滤网滤池的滤网需要S312材质,并做备品备件。流洗水水量大,无机细颗粒悬浮物(泥土)含量可达5%~10%,国内普遍采用的现实可行的做法是设置大型防渗自然沉淀池,制糖生产季沉淀悬浮物,非生产季除泥清污,水力停留时间应为10天以上,若无地建池,也可考虑高密度沉淀池,但因悬浮物以物化污泥为主,排泥管道易堵塞,工艺设计时需要特别考虑。生活污水和以上两种废水应同时进入调节池进行混合调节,调节后COD一般为3000~4000mg/L,pH=6.5~7.5。生产季节后期,部分甜菜腐败,酸化严重,需要投加大量片碱(氢氧化钠)进行pH调整。由于制糖工业季节性生产的特殊性,冬季容易造成进水温度低,厌氧生化系统去除效果差的情况,进入生化系统前的废水温度需达到25℃以上,需要进行水对水的换热或气对水的换热,实践过的换热器包括管式换热器(蒸汽对废水)和板式换热器(热水对废水),换热器的列管材质宜选用S312不锈钢。
2.2生化处理工艺选择
需要设置高校厌氧处理工艺和好氧处理工艺进行处理,并需要在生产季开始前完成菌种培养工作。厌氧工艺可采用IC(厌氧内循环反应器)、ABR(厌氧折流板反应器)、UASB(上流式厌氧污泥床反应器)和EGSB(厌氧膨胀颗粒床反应器)。针对制糖工业废水来说,推荐厌氧内循环反应器,但造价高,颗粒污泥价格贵,综合国内制糖工业的实际情况,本工艺选择了性价比高的厌氧折流板反应器,妥善解决了厌氧絮状污泥跑泥问题,COD去除率可达60%~70%。由于废水中含有氮和磷,且厌氧出水COD有波动,本工艺选择了抗冲击能力强卡鲁赛尔A/O型氧化沟工艺,COD去除率可达90%以上,出水效果稳定。
2.3深度处理工艺选择《制糖工业水污染物排放标准》修订后,生化池出水并不能满足排放标准需求,为保证出水稳定达标排放,本工艺增加后续物化处理工艺,以保证悬浮物和总磷去除效果,结合实践运行经验,本工艺选择了浅层气浮工艺。
2.4工艺设计2.4.1基本参数设计处理量8000m3/d,333.33m3/h,进出水水质指标如表1和表2所示。2.4.2工艺流程图2.4.3工艺运行效果预测3工艺运行情况厌氧调试初期,ABR池存在跑泥情况,在ABR最后一格设计水位下两米加装斜管,跑泥问题得到控制。调试初期蒸汽供给不足,ABR进水水温15℃左右,导致厌氧污泥培养速度缓慢,加强蒸汽供给,进水水温达到35℃后,加强了厌氧污泥回流,污泥培养速度加快,效果明显。工程通过竣工验收,各项出水指标均达到预计排放要求,如表4所示。调试初期蒸汽供给不足,ABR进水水温15℃左右,导致厌氧污泥培养速度缓慢,加强蒸汽供给,进水水温达到35℃后,加强了厌氧污泥回流,污泥培养速度加快,效果明显。工程通过竣工验收,各项出水指标均达到预计排放要求,如表4所示。
参考文献
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作者:于振国 汪伟 单位:伊犁哈萨克自治州生态环境局