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一、结生水垢
水在锅内受热后沸腾蒸发，其结果为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。如碳酸氢钙受热分解产生沉淀，其反应式为Ca(HCO3)2=Caco3↑+CO2↓+H2O;而CaSO4就随温度升高其溶解度下降。随着锅水不断蒸发浓缩，水中的杂质就达到饱和，便有固体物质析出，所析出的固体物质，如果县浮在锅水中，就称水渣；如附在受热面上，则称水垢。
锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。从下表可以看出：
钢铁与各类水垢的导热系数比较
钢铁及水垢成份导热系数（瓦/米开）与钢铁比较
钢铁47-52
硫酸盐0.58-2.33约1/80-1/100
碳酸盐0.47-0.70约1/80-1/100
硅酸盐0.27-0.47约1/100-1/200
油垢0.12约1/400
煤灰0.06-0.12约1/400-1/800
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：
1、浪费燃料：锅炉结垢时，使受热面传热性能变差，燃料燃烧放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，热量损失增加，锅炉的热效率降低。这种情况下，为保持锅炉的额定参数就必须投放更多的燃料，以提高炉膛和烟气温度，因此造成燃料的浪费。燃料消耗增加与受热面上的水垢厚度关系如右图所示。从图中可看出如果结
有1毫的水垢，则浪费10%的燃料，假设一台锅炉一年内烧300吨煤，如仅结生1mm的水垢，就浪费30吨煤。
水垢厚度与燃料消耗增加曲线
2、受热面损坏：
结有水垢的锅炉，因为传热性能变差，燃料烧放出的热量不能迅速传给水，导致炉膛和烟气的温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为金属过热。水垢的种类和厚度不同，受热面金属升温也不同，见右图：
壁温与水垢厚度的关系
1硅酸盐水垢2碳酸盐水垢
例如，蒸汽压力为0.1Ma的锅炉,
在无垢进行时,管壁温度为280℃,
当结有1毫硅酸盐水垢时,壁温可
高达680℃。此时钢板强度自4.0
MPa降至1.0MPa，在锅炉压力下，炉管发生鼓包，甚至爆破。另外，金属温度升高会使金属伸长。1米长的炉管每升高100℃伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面变会引起炉管的龟裂。此外，炉管结垢后，增加管内水循环阻力，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热。
从锅炉事故分析中得出，锅炉的事故由于结垢而引起的占有相当大的比例。如我市流源化工厂一台KZG2-1.25MPa的锅炉投用一年多就发生了锅筒底部严重鼓包，水冷壁管爆管事故。由此可见锅炉结垢而造成危害的严重性。
3、锅炉出力降低：
锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到锅炉的额定工作参数，就需要多消耗燃料。但随着垢的厚度增加，而炉膛容积和炉排面积是一定的，燃料消耗也受到限制。因此，锅炉的出力就会降低。
4、造成人力、物力、财力的浪费：
锅炉结生了水垢，就需清除才能保证锅炉的安全经济运行。除垢就要消耗人力、物力、财力，如酸洗不当或酸洗频繁，会影响锅炉使用寿命。
二、腐蚀
水质不良对锅炉另一危害是引起金属腐蚀，其后果如下：
1、金属构件破损：
水中的溶解杂质如O2、CO2等，会使锅炉产生腐蚀、酸腐蚀，使金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔，影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限。
2、增加锅水中的结垢成份：
金属腐蚀的产物主要是铁的化合物，容易与其它杂质结成水垢。铁垢的传热性能更差。
3、产生垢下腐蚀：
含有高价铁的水垢，易与之接触的金属发生反应，从而使金属腐蚀，其反应式为：2Fe3++Fe=3Fe2+。而铁的腐蚀产物又易重新结垢，重新腐蚀，这恶性循环，它加速锅炉构件的损坏。
三、汽水共腾
蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。引起汽水共腾的原因：一方面是由于操作不当。如蒸汽阀门开启过快，锅炉水位过高；用汽量突然增加，锅炉超负荷运行等。另一方面是由于锅炉水中的杂质造成。当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾，其危害如下：
1、蒸汽受到严重污染；
2、过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；
3、使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；
4、产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；
5、易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。
由上述可见，水质不良会造成锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾，危及锅炉的安全经济运行。因此，我们一定要认真铸好锅炉的水处理工作，使其水质达到国家GB1576的标准要求，确保锅炉安全经济运行。