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摘要:
在煤矿开采过程中,安全事故需要高度重视。本文主要针对计算机网络在煤矿开采施工中的应用做简要的分析,以促进煤矿运行中的安全生产。
关键词:
计算机网络;煤矿工程;安全生产
随着近几年我国煤矿开采规模加大,煤矿生产中的安全问题随着而来。尽管我国相关部门设定了一系列的法律法规规范约束开采过程,但是与发达国家相比,仍存在一定的差距,安全事故时有发生。计算机网络计算在煤矿开采中的应用,一定程度上降低了煤矿开采施工中的安全事故,增加了煤矿开采施工中的管理效率,促进了煤矿企业管理制度的改革,为我国煤矿的安全管理起到一定的促进作用。
1计算机网络技术在煤矿通信系统中的应用
在煤矿正常生产阶段,其主要问题是监理通信网络。在通信网络构建阶段,应用到的通信设备功率较大,主要分为两种,一种是有线通信设备,另一种是无线通信设备。良好的通信系统可以保持井上管理人员与井下生产人员时刻保持联系,从而可以有效地保证每一个生产过程都可以与管理站取得有效地联系;同时可以确保井下作业人员可以将井下的作业情况及时汇报到管理部门,方便管理人员对井下作业进行指导。
2计算机网络技术在煤矿自动检测系统中的应用
2.1中心站点在煤矿正常生产的自动检测系统中,其主要的控制设备为中心站点。它可以对井下的作业环境、生产状态、煤层稳定情况进行动态检测,并可以接受中央控制中心下达的命令和指示,确保对井下安全生产做出合理有效地的控制。
2.2井下分站在煤矿安全生产的自动检测系统中,中心站分支系统的井下分站,可以有效地辅助中心站点的工作。且分站分布在煤矿井下的分区中,它可以第一时间将收集的信息传输到自动检测系统,且根据传输信息自动控制,真正实现智能化操作。不仅实现了节约资源,且可以很大程度上提升了生产效益。此外,井下分站维修方便,若分站系统出现故障,可以在较短的时间内维修好,避免影响煤矿的正常生产。
2.3传感器群传感器在自动检测系统中占据这重要的意义。确切的讲,它是自动检测系统的中枢神经,可以将系统发送出去的数据信息及时的传递到各个部位。这就需要在建立自动检测系统的传感器群时,需要确保传感器的质量,保证其正常运行,保障系统正常运行。研究表明,在实际应用中,传感器主要有模拟量传感器和光纤传感器,且光纤传感应用较为常见。且它具有高性能的抗干扰性能,信号传输过程中能量损失较低,但是其价格相比其他传感器较高。
3计算机网络技术在综合调度信息系统中的应用
3.1执行管理计算机网络技术在综合调度信息系统运行过程中承担监督监理作用,帮助相关管理人员收集信息。对煤炭企业相关规章制度的执行情况随时有效监控,并对检测出的存在安全风险项目半自动判断,便于进行各项资源调度。计算机网络技术将远程技术信息收集与煤炭企业安全生产管理相结合,加大了安全预防与管控力度,将安全事故隐患控制在萌芽状态。
3.2调度管理调度管理的主要内容包括:经营状况管理、生产安全隐患排查、生产图表台账建立、安全生产管理、应急预案制定等方面等等。综合调度管理系统利用计算机网络技术通过对以上信息的采集及整理实现了对工作调度的全面、随时监控,动态且真实的反映了煤炭企业在安全生产过程中的经营状态、稳定性。一方面保证现有资源的安全合理应用,另一方面通过动态趋势分析在现有产业安全结构基础上进行统筹调度,促进煤炭企业深一步的安全管理。
3.3设备管理生产设备管理是煤矿企业安全管理的重要组成部分。计算机网络技术的应用主要在于可以根据企业运行的实际情况,建立和维护设备台账、设备维护保养记录、设备维护保养计划及落实情况记录,以此来对煤矿安全生产过程中各项指标进行监控记录。当生产运行出现问题时,一方面可调取相应设备的各项参数进行原始数据分析,推动原因分析;另一方面可以十分便捷的调取同一型号不同设备的使用情况、维修保养情况、运行记录来进行横向对比。计算机网络技术的应用保证了企业对设备的有效管理
3.4生产计划管理在生产型企业中,综合信息调度的一大重要目的是为生产服务。通过对现有生产设备及人员的合理调度和管理实现生产量的最优化配比及效益最大化。除现有资源的调度外还包括制定设备维护保养计划、设备及备件购置计划、人员培训计划、人才梯队建设等等。计算机网络技术的引入将上述信息数据化,规范化,促进各项配套计划的顺利实施。
3.5综合管理计算机网络技术在以上四个方面的应用有效的提高了企业综合调度管理效率,利用现代计算机网络软硬件技术为煤矿安全生产建立额可视化操作管理平台。相关管理人员不需要再从事繁琐且错误率高的现场数据提取记录工作,而可以从系统中直接调取所需数据资源,一目了然的进行判定和决策。另外,计算机网络技术还使得跨数据搜索、无人监控、自动化操作、自动防错成为现实,既满足了煤矿企业的安全化生产要求,又节省了人员设备成本投资,对企业的可持续发展具有里程碑式的作用。
4计算机网络技术在煤矿安全监测系统中的应用
4.1瓦斯气体监测技术利用计算网络技术可以将监测的瓦斯气体传输给控制室,从而及时对数据信息进行处理和分析,并可以将分析结果传输至井下,工作人员根据分析结果判断是否瓦斯气体超标,是否可以继续生产,从而有效地确保了煤矿生产工作的正常进行。
4.2井下人员定位技术由于井下作业环境较为复杂,可利用计算机网络技术实现井下人员定位,并将定位设备数据与电脑相连接,确保电脑显示人员位置。若一旦井下发生危险事故,可以及时定位人员位置,采取救援措施,减少人员伤亡概率。此外,采用人员定位技术,方便在井下昏暗的环境中准确定位人员,确保井下工作正常进行。
参考文献
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作者:王晓妍 单位:开滦 ( 集团 ) 有限责任公司唐山矿业分公司