二甲苯安全生产的建议范文

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1影响安全生产的因素及措施

1.1吸附塔的操作

吸附塔的安全操作是保证吸附剂和塔内部件安全的一个重要因素。吸附塔的操作温度为177℃，操作压力在0.88MPa。吸附塔为全液相操作，为了防止物料在吸附塔内气化，必须要保持足够高的压力。在压力小于0.35MPa时，塔内液体就会发生汽化进而破坏吸附剂的微孔结构，这种破坏是不可逆的，会永久性的损坏吸附剂，另外在0.88MPa时也能保证有足够的压头将抽出液和抽余液压到抽出液塔和抽余液塔。影响吸附塔压力波动的原因主要有泵送循环泵、压送循环泵流量的波动，安全阀故障，解吸剂流量的波动，压控阀故障，在发生吸附塔压力波动时，要及时的查明原因，超出压力范围时，要立即将旋转阀离座，平衡两塔压力，吸附塔用氮气保压，保证吸附剂的安全。吸附塔压力降的升高也是影响吸附塔安全操作的一个重要因素，UOP规定的床层之间的正常差压小于0.035MPa，由于歧化、异构化的扩能改造使吸附单元的处理量也相应提高，势必会造成床层差压的升高，差压控制在安全的范围内，不会对生产和设备造成影响。超出差压规定的范围就有可能造成吸附塔内件中心管、格栅的变形，吸附剂的破碎、吸附剂的泄漏。引起吸附塔压降异常波动的原因主要是吸附塔格栅被吸附剂细粉、锈渣所堵塞，遇到这种情况，要立即检查过滤器工作是否正常，进出物流粗过滤器的差压情况，及时切换过滤器，更换滤芯。如果情况仍没有好转，吸附塔必须要隔离，查明原因，避免造成设备破坏的情况。吸附分离在较高的温度有利于传质，在较低的温度下具有较高的对二甲苯选择性，177℃是二者优化得到的结果，在生产中温度要尽量控制在177℃左右。图2反应了温度对吸附剂的传质速率、性能和选择性的影响。

1.2旋转阀的操作

吸附分离单元的旋转阀是物料进行吸附分离的核心部件，它由转子板、定子板和驱动系统组成，通过ACCS系统控制它的步进时间，来完成它的周期性运转。进出吸附塔的7股物料就是通过旋转阀的周期性转动不断的改变在吸附塔的进出位置来模拟移动的。旋转阀通过液压系统驱动，顶封头用解吸剂加压与旋转阀底封头形成密封，压力一般控制在1.1MPa左右，加上顶封头自身重量，完全满足密封的需要，压力不能控制太高，否则会损害顶、底封头之间连接的密封垫圈，造成吸附系统的非计划停车，影响生产进度和效益。但是如果生产周期太长，旋转阀的密封垫片也会出现不同程度的磨损，产生内漏。旋转阀的内漏会影响对二甲苯的纯度和回收率，通过判断进出旋转阀拱顶的流量是否一致，可以辨别旋转阀是否存在内漏，一般发生内漏可以通过提高拱顶的压力来保证旋转阀的密封性。但是，这种提压幅度一定要小，避免密封垫片受到破坏。在泄漏量不大的情况下，旋转阀应尽可能的在较低的拱顶压力下运行，大量的运行数据表明拱顶密封内漏量高达密封液总量的50%以上时，装置的稳定性不受影响。为了保护旋转阀不受损坏，在操作时，要严格按照UOP公司的有关规定进行操作：1、两个吸附塔的压力不平衡时，旋转阀必须离座2、旋转阀在旋转过程中不能离座和就坐3、旋转阀的低压选择信号必须投用4、进入吸附搭的物料大于200℃的情况下，旋转阀必须离座。另外进料中的杂质含量也会对转阀的磨损有一定的影响，在生产中要密切关注过滤器的差压，差压超出规定范围要及时切换过滤器。转子板与定子板不对中，也会导致物料之间的相互污染，从而造成对二甲苯的纯度不合格，在日常的生产中，每周对转阀进行一次对中检查是非常必要的。

1.3吸附单元的联锁对安全生产的作用

吸附单元的联锁在安全生产中起到了重要的保护作用，这些联锁的设置都是在保护吸附剂、保护重要设备基础上设置的。一些主要的联锁包括：吸附塔的低压力联锁，当压力小于0.35MPa时，联锁发生动作，关闭抽出液阀门和四个顶、底封头冲洗阀门对吸附塔进行保压，通过抽余液控制阀来控制两个吸附塔的压力，这个联锁的目的就是保证吸附塔内的液体不被汽化从而损坏吸附剂；循环泵的低流量联锁，联锁动作为泵送、压送循环泵停车，这个联锁是为保护机泵安全设置的，只要有一个泵的流量低于联锁值，两个泵就会同时停车；抽出液塔和抽余液塔设置了高压联锁，压力高于联锁值0.12MPa时，塔底重沸器会自动关闭来自二甲苯塔的热料，这个联锁的目的我认为是在压力高的情况下，解吸剂和C8组分不容易分割，造成C8芳烃对解吸剂污染。对于一些重要的报警要特别关注并且做到逐一确认，分析问题的所在，及时的处理问题，避免发生联锁动作，影响置的正常生产。

1.4水含量对吸附剂安全的影响

吸附分离装置所采用的是UOP公司生产的ADS-27吸附剂。这是一种具有大比表面积的多孔改性分子筛，对混二甲苯（邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、乙苯）具有选择吸附性，可以优先吸附对二甲苯，吸附分离就是根据吸附剂的这种特性来分离对二甲苯的。ADS-27对混二甲苯吸附选择的高低主要取决于吸附剂的酸性，酸性的影响因素主要有分子筛的硅铝比、交换阳离子的种类、和离子的交换程度以及水含量等。由于吸附剂制成以后，硅铝比、阳离子种类和交换程度都已经固定，调节水含量成了唯一调节吸附剂酸性的手段。ADS-27是一种亲水型沸石，适当的水含量可以增加它的选择性，但是它最致命的缺点就是在大量水存在的情况下，在短时间内微孔结构会迅速被破坏，马上失活并且不可以再生。所以说水对吸附剂来说既可以提高吸附剂的活性和选择性，又是吸附剂的毒物。UOP规定的吸附剂的正常水含量在5.0-6.0%wt，在这个范围内，吸附剂的性能处于最佳状态，当吸附剂中的水含量低于3.5%wt时,说明吸附剂太干，吸附剂分子筛的离子强度会受到影响并且会对PX的选择性发生转移，对二甲苯中的间二甲苯和邻二甲苯等杂质会超标，一旦水含量超过7.5%wt时，吸附剂就会发生水热作用而失活。在日常生产中，要密切监控吸附剂的水含量，由于吸附剂是固体，水含量不容易测量，我们通过水平衡计算注入吸附装置的水与抽余液塔水包和成品塔水包排水量进行比较，当回收率在80%-90%时，可以认为水含量合适，如果低于80%或高于90%，就可认为进水量和排水量不正常，要及时的查找原因，调整注水量。

1.5控制杂质含量，防止吸附剂中毒

进入吸附系统的物料不仅要控制水含量，还要控制杂质的含量，这些杂质称之为吸附剂的毒物，对吸附单元的安全生产有很大的影响。例如烯烃会在吸附剂上发生聚合作用，生成的大分子化合物会占据和堵塞吸附剂的微孔，严重影响吸附剂的吸附性能，并且这类物质不容易被解吸下来，控制烯烃含量的方法主要是通过进料白土塔把进料中的烯烃脱除下来，控制白土塔的出口溴指数≤20mg/100mg。解吸剂产生的聚合物也会成为吸附剂的毒物，一般的做法是通过解吸剂再蒸馏塔持续不断的对部分解吸剂进行循环蒸馏，脱除聚合产生的重组分，这样就能够保证解吸剂的纯度，进而保证吸附剂不被污染。吸附剂毒物主要有含氮化合物、含硫化合物、含氯化合物、含氧化合物、重金属、芳烃等，如表2所示，这些毒物有的会造成吸附剂的暂时性中毒，如苯，在生产中可以很快从吸附剂中置换出来，是暂时性毒物；但是大部分的毒物属于永久性毒物，会造成吸附剂的永久性中毒，如羰基化合物，能够破换吸附剂的晶格结构和堵塞吸附剂的孔道，使吸附剂无法恢复。在生产中，一旦发现有杂质超标，就要立即切断外补进料，查找原因，必要时要隔离吸附塔，防止把毒物带进吸附塔。

2对二甲苯生产中的环境保护

芳烃是对人体比较有害的一类物质，控制不好会对环境造成很大的污染，在作业环境中，芳烃有很严格的控制指标。密闭排放是保证芳烃类物质不会外流的一个重要措施，车间中产生的含油污水、废气都经过密闭排放系统进入收集罐进行集中回收，集中处理。例如把回收的废芳烃经过切水以后送入芳烃抽提单元重新回炼，解决了废芳烃难处理的问题；废旧的解吸剂收集后送入新鲜解吸剂罐，最后打入解吸剂再蒸馏塔重新制备，作为合格的解吸剂进行循环解吸，这些措施都解决了芳烃外流造成污染的问题。在开停工的过程中，均采用密闭吹扫的操作，产生的废水直接进入地下污水罐，绝对不允许乱排、乱放。有了这些有利的措施，对二甲苯的生产对周边的环境不会造成污染，对生产操作人员的安全也也有了保障。

3总结

在对二甲苯的生产当中，一定要从保护人员安全、保护吸附剂、保护设备和环保等方面出发，加强监管，严格按照工艺规程操作，严格控制吸附剂中水含量和进料中的杂质含量。在吸附单元出现问题，不能立即解决时要果断隔离吸附塔，对报警作出准确的判断和快速的处理，切实保证装置安全平稳运行。

作者：李亚平单位：中石化金陵分公司