现代机械制造工艺的完善范文

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1现代机械制造工艺

第一，影响范围广泛。受到现代机械制造工艺的影响主要有焊、钳、车、铣等。以下主要以焊接工艺作为实例进行分析，首先是气体保护焊焊接。该种工艺的主要特征是利用气体进行保护。具体的工作原理为：在该工艺的实施当中，气体的保护层将在电弧周围形成，并且将其和熔池、空气进行有效的分割，这样可以有效的保护焊接不受有害气体影响。并且能够提高电弧稳定性，使得燃烧更加充分。二氧化碳气体被当做保护气体的频率最高，其主要优势是价格低廉且保护性良好，因此运用广泛。

第二，电阻焊焊接。该种工艺是一种压力焊接，主要是利用正负电极进行通电，然后熔化需要进行焊接的物体表面。通过此种方式进行焊接的质量优良，能够有效的提高生产效率，无噪声、污染等，被广泛利用在家电、汽车等行业。主要的不足之处就是，购买该种设备所需要耗费的成本较高，维修难度大，缺乏有效的无损检测技术的支持。

第三，埋弧焊焊接。其主要就是在焊剂层之下燃烧电弧，进而达到焊接目的。如果是自动焊接，焊丝与移动电弧通过小车完成送进工作，如果是半自动方式则需要手工进行。在选择焊剂之时需要尤其注意，使其符合相关的技术标准，将焊剂的碱度控制在一定的度。

第四，螺柱焊焊接。该种方式通过螺柱和需要焊接的物体表面相接触，然后通过引通电弧进而将其熔化，最后通过对螺柱施加压力的方式进行焊接。如果利用该种方式当中的储能式，则熔深较小，所以常常被运用在薄板之上。相反，拉弧式则更加适合被用在重工业当中。单面焊接是两者之间的共同点，省去了打孔、钻洞等工作。而且通过此种方式完成的焊接，物体的接缝状态良好，不会出现漏气漏水现象。

第五，搅拌摩擦焊焊接。该种方式主要源于英国，在20世纪90年代被开发然后投入应用，又被称为FSW。直到二十世纪末，该种工艺依旧被广泛运用在飞机、铁路等制造之上，且还有进一步扩张的趋势，在2002年我国也正式开始运用此种技术。该技术的优越性在于所消耗的材料较少，只需要消耗一部分的搅拌头就可以完成焊接，而焊丝、焊条等材料则可以被节省下来。比如针对铝合金的焊接而言，焊接八百米焊缝，利用此种工艺只需要一个焊接头就能够完成，且能够保持焊接时的温度低。

2精密加工技术

精密加工技术所包含的内容较为丰富，纳米技术、模具成型技术、微细加工技术等都被包含其中。第一，就精密切削技术而言，此种方式运用十分简便，获得高精度只需要进行直接切削即可。但为了保障获得高精度和高水平的表面相粗糙，就必须将刀具、工件等内外因素排除。例如为了进一步的提高机床加工精度，则相应的要求机床必须符合一定的条件，其刚度要高、热变形小，以及具有良好的抗振性能。第二，超精密研磨技术。比如在进行加工之时，要求粗糙度在1.5毫米左右，同时需要进行原子级的研磨抛光的硅片。如果只是依靠传统的方式进行，例如磨削、抛光等。这些传统方式已经很难适应如今这种高要求的加工，而超精密研磨技术就是建立在新原理和方式之上的具有先进性的技术。

3结语

综上所述为了满足如今制造业的发展需求，就要求制造工艺要不断的被优化，同时提高精密加工技术。立足于其三大特点之上，从而促进机械制造工艺的现代化发展，以及提高精密加工技术的先进性。

作者：李涛单位：南京技师学院