机械制造企业精益化生产管理探讨范文

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摘要：在我国重工业中，机械制造业占有重要的地位，也能够将我国的整体实力表现出来。当前现代化水平逐步提高，社会经济快速进步，机械化水平以及技术性得到了明显的提升，在机械制造企业中应用精益化生产管理了理念，能够很好地提高机械制造企业的地位和作用。文章就机械制造企业精益化生产管理情况进行论述分析。

关键词：机械制造企业；精益化；生产管理

为减少机械制造企业浪费能源，增加材料利用率的情况，就必须要在机械制造企业融入精益化生产管理的理念，促进机械制造企业的进步，也能够为社会进步提供便利。

1精益化生产管理理念的概述与特点

精益化生产管理就是在生产中，优化配置有限的人力、材料以及设备，并减少相关支出，实现准时化、均衡化的管理理念。也是品质管理、单件流以及设备全员化维护的重要企业管理理念，能够减少时间的缓冲区域，使机械制造企业的生产逐步实现人性化、准时化发展[1]。其特点主要表现为以下几点。首先，有很大的优化范围。相比于传统的管理方法，精益化生产管理有着明显的优势，这种产品生产工序，在生产过程中，能够强化供应链产品的供应与配置，减少企业协作中的交易成本支出，使机械制造企业生产出满足市场需要的产品，使企业生产系统的目标更加明确。其次，提高产品质量。机械制造企业在精益化生产管理中还能够很好的提高产品的质量。由于管理理念存在差异，因此精益化生产管理模式认为生产者能够使产品的质量得到保障，是不需要通过大量实验的，在生产车间的生产过程中，消除影响产品质量的生产程序，使产品的整体质量得到提高。最后，实现人性化管理。在机械制造企业精益化生产管理中，员工对于生产过程会造成重要的影响，因此在机械制造企业中需要将员工的主观能动性充分发挥出来，让员工积极参与到生产管理中，管理者对员工的生产合作进行协调，从而使企业的生产效率得到提高[2]。在机械制造企业的生产中，要科学的对员工进行评价，对于评价较高人员给予奖励，并且保证评价是公平公正的，使员工的不满情绪得到消除。

2机械制造企业精益化生产管理的现状

2.1生产现场混乱

当前机械制造企业生产车间中，管理人员的理念以及水平等存在差异，管理者没有认识到干净整洁的工作环境对于车间生产的重要影响，因此在实际生产中常出现生产材料随意堆放、生产产品不能放入规定范围内的情况，这些因素对生产效率产生极为不利的影响，与精益化生产管理的需要也不相适应。

2.2员工专业技术水平有待提升

当前机械制造企业生产车间中，大部分员工都不是专业化的技术人员，而是从社会上招聘的劳动职工，这些人对专业技术的了解不到位，无法将生产中出现的问题呈现出来，并有效的应对，因此很多员工在生产过程中都是被动工作的，缺少主观创造的意识，无法及时有效的处理生产中的专业化问题。

2.3生产计划不准确

在一些机械制造企业中，生产计划不够准确，使得精益化生产管理理念在机械制造企业应用受到影响。有些机械制造企业缺少正确的生产计划，使得生产中的工作人员无法有效的配合合作，常会出现重复性或者没人做工作的情况。这些重复性的工作对于机械制造企业而言没有意义，工作进程安排不合理，员工的工作安排也不到位，使得企业无法在规定时间内交货，这会使机械制造企业的盈利情况受到影响，不利于企业信誉的提升。在缺少正确生产计划的机械制造企业中，精益化生产管理理念以及模式就无法有效的应用，使得资源浪费严重，不利于企业经济效益的实现。

2.4资金问题有些机械制造企业的资金不能及时回笼，使得企业在正常的生产运行中面临着极大的压力。机械制造企业与其他企业不同，其在前期发展过程需要投入很多，整个生产过程中也需要采购大量的原材料，但是容易出现不合理问题，使得商品存在严重的积压，资金被套入到商品中，不能及时回笼，使得机械制造企业的运营压力增加，不利于企业的正常发展，与精益化生产管理不相适应。

3机械制造企业精益化生产管理策略

3.1树立精益化的管理思想目标

机械制造企业中，要积极提倡精益化的生产管理，在机械原材料、制作上要精心、细致，并且追求企业最大化的经济效益。精益化的生产管理就是在机械制造企业中做到精益求精、提高效益[3]，为实现目标就必须要做到精，益就是企业的目标。因此机械制造企业在精益化生产管理中，要遵循精益求精的理念，以最少的投资换取最大的利益。

3.2建设完整价值链

在精益化生产管理中，供应商、生产商、营销商等是有机的整体，并且是完整的价值链。精益化生产管理就是要对价值链的信息、资源、利益、风险等进行共享，使材料、生产、销售等经济效益大幅度提高。但是还有些机械制造企业在精益化生产管理过程中，对精益化生产管理的理念贯彻不到位，为实现零库存而减少材料的采购，使得原材料供应商的库存量增加，导致库存成本资源损耗提高。而且机械制造企业为提高经济效益，加大生产力度和生产量，忽视销售商的实力与市场需求，使得供大于求，导致生产、时间、库存等成本增加[4]，使得机械制造企业面临困难。为此机械制造企业需要积极建设供应商、生产商、营销商一体化的价值链，使产品的生产、供应、流通等与市场需要相适应，使市场的库存以及资源消耗得以减少，全面的提高机械制造企业的竞争力以及经济效益。

3.3结合客户需要生产

精益化的生产管理就是要通过低成本、高质量、高效率的服务理念使用户的不同需要得到满足，因此机械制造企业也需要结合市场需要使生产实现差异化、准时化，保证产品的生产、需求数量、时间、用途等得到统一同步。要使企业的生产、销售同步，就需要实现一体化建设，实现资源信息的共享，机械制造企业需要完善信息化系统，把握市场的动态，从而使机械制造企业能够更加快速地应对市场变化。

3.4实现标准化生产创新

机械制造的生产模式一般都是大批量的，为实现生产的标准化，就需要对机械制造企业的质量以及速率进行全面提高。并且还需要对生产技术进行创新，使机械制造生产技术逐步实现机电一体化、智能化、网络化、模块化以及可持续发展。当前生产技术不断发展和创新，为使机械制造的生产效率、质量得到提高，使市场的多元化、差异化需要得到满足，使生产加工转移的时间得到减少，也使资源的浪费、消耗等得以降低。

3.5完善信息管理系统的建设

对于机械制造企业，为实现精益化的生产管理，就需要对信息管理系统进行完善，能够从多元化的渠道获取信息，并利用先进的数据分析技术。机械制造企业信息管理系统中主要涉及企业人员管理、材料采购、物料利用、生产制造、财务预算、质量管理、储存系统等[5]。使机械制造企业的生产能够有更加全面的数据支持以及理论指导。完善的信息管理系统能够使机械制造企业的人员结构得到简化，并且将企业的采购、生产、加工、库存等标准进行规范，实现企业资源等科学利用与划分，使生产效率得到提高，并保证生产质量，使机械制造企业的竞争力得到全面提高，实现良好的经济效益。

3.6做好生产质量管理

在机械制造企业中应用精益化生产管理理念，要使生产工作依据一定的计划进行，从而使生产效率得到保障，并提高生产产品的整体质量，因而需要有完善的进度管理模式，通过目标管理的方法进行。明确核心目标，在项目活动中有很多需要实现的目标，要结合这些待实现的目标找到核心目标，从而为企业今后的发展提供依据。同时要对目标内容进行定义，明确目标的广度和深度，了解目标衡量的标准，使目标能够进行执行化管理。并且做好目标的分解工作，为使目标实现能够得到有效的控制，需要描述好目标的可检查性、衡量性。此外还需要科学的对目标进行调整，在目标实施过程中可能会出现之前没有预计的事情，这些事情无法控制时，就需要结合实际情况对目标进行调整，防止出现无法控制的局面。

3.7强化团队沟通协作

在机械制造企业中应用精益化的生产管理方式，要强化内部结构建设，使团队的协作能力得到强化。机械制造企业在生产产品时并不是通过单一部门就可以实现的，需要对市场信息进行收集，并对制造标准进行设计，然后再进行产品的加工、包装以及储存等，实现不同环节的有效配合，使生产制造的产品更加稳定可靠。因此机械制造企业需要整合资料，并科学的分配使用，加强企业采购、生产、销售等部门团队的合作，减少产品生产的风险、成本等，使生产时间以及资源消耗能够减少，降低生产的成本，使产品的质量以及效益得到提高。

4结束语

总之，机械制造企业在我国生产中占有十分重要的地位，将对今后的发展产生重要影响。机械制造企业通过可衡量化、有效的方法，更好的实现自身的规划发展。在机械制造企业中应用精益化生产管理理念，能够减少企业资源以及成本的消耗，使企业的利润空间增大。

参考文献：

[1]王广皓.论机械制造企业精益化生产管理分析[J].内燃机与配件，2017（22）：107-108.

[2]蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高新技术企业，2013（24）：131-132.

[3]梁永强.浅谈机械制造企业精益化生产管理[J].现代工业经济和信息化，2013（08）：23-25.

[4]张航.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].企业技术开发，2013，32（09）：50-51.

[5]吕化朋.机械制造企业精益化生产管理措施分析[J].中国新技术新产品，2012（18）：134.

作者：祝雅芳 单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司