混凝土整平机对铁道施工的影响范文

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1混凝土整平机施工工艺及施工方法

1.1施工工艺

隧道填充混凝土找平层一般在水沟电缆槽施工完成后进行，施工前须检查核实隧道中心管沟、横向引水管和综合洞室过轨管线预埋完成且畅通，方可进行相应部位仰拱填充混凝土找平层浇筑。隧道填充混凝土找平层（采取全幅整体一次性灌注）施工工艺流程如下：施工准备（含中心管沟、引水管、过轨管检查与处理，以及整平机安装调试等）→仓面清理（凿毛、混凝土表面、施工缝处理等）→测量放线→预埋件安装及检查→模板施工（立堵头和集水井模板）→仓位验收→浇筑混凝土（混凝土面排水坡及排水槽施工等）→脱模、混凝土养护→下一施工循环。

1.2施工方法

施工准备熟悉设计图纸，技术交底，混凝土骨料准备，中心管沟、引水管、过轨管检查与处理，整平机安装调试等。自行式混凝土整平机安装调试在水沟电缆槽混凝土施工完成达到设计强度后进行，首先按照一定间距铺设整平机轨道调平块，见图2，轨道安装调平（图3），整平机安装调试。该机装有两个电动机、四个辊子，摊铺宽度3．0～9．2m，铺层厚度0～40cm，摊铺速度2m／min。仓面清理仓面清理采取人工配合小型机械设备进行，清除混凝土表面的水泥砂浆和松软层等。混凝土表面采用LJ－6型反向地面刨毛机进行凿毛。

测量放线由测量人员用全站仪在侧沟电缆槽靠线路侧侧壁上准确测量布点，用红油漆标示出相应的仰拱填充混凝土里程及混凝土顶面高程，在曲线上每5m布一点，直线上每10m布一点，再用人工按所放设计标高弹出墨线，保证仰拱填充混凝土顶面高度在一条线上，控制线型的美观，混凝土表面平整度。每仓找平层混凝土长度根据隧道内仰拱填充混凝土分仓情况而定，一般宜控制在50m以内，且尽量与原仰拱填充混凝土分缝位置一致。

预埋件安装及检查按照设计图纸中要求进行埋设相应预埋构件等。模板施工为确保模板周转的次数和施工进度效率，仰拱填充找平层混凝土的堵头模板采用5cm厚木模配合P3015组合钢模板拼装，集水井模板采用5cm厚木模板进行拼缝处理。模板采用并排2根50钢管作为背撑，用丝杆外撑的方式进行固定。钢管上按50cm间距设置丝杆支撑加固固定。为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接紧密，缝隙堵塞严密。

仓位验收混凝土开仓前的各项工序完成以后，首先由现场管理技术员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，满足设计要求后再会同指挥部质量部人员进行检查，检查合格后并把相关验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，合格后开出混凝土浇筑令，严禁无证浇筑。

混凝土浇筑1）混凝土运输。混凝土必须严格按照经监理工程师批准的配合比进行拌制，不得随意更改。混凝土在拌和站拌好后，用混凝土搅拌车运至施工现场工作面。如果运输时间过长或因故停歇过久，混凝土出现初凝时，应作废料处理，运输途中及仓面内严禁加水。2）混凝土入仓和平仓。开仓浇筑时首先在老混凝土上铺一层不低于混凝土强度的砂浆，其厚度为3～5cm，并加强对新老混凝土接缝处的振捣。找平层混凝土应从中间向两侧左右对称均匀下料，整体浇筑。混凝土应随浇随平仓，人工摊铺平仓为主，不得堆积，若产生骨料堆积时，应人工将其摊平，避免由此产生蜂窝麻面。平仓时须按图纸要求在混凝土顶面设置排水坡：隧道中线左右90cm范围向中间留2％排水坡，隧道水沟电缆槽边缘80cm范围内向两侧留2％排水坡。3）混凝土振捣。混凝土采用人工初平，插入式振捣器振捣（见图4），随后人工配合混凝土整平机进行摊铺、振捣、提浆、刮平，振动抹平尺进行抹平处理（见图5）。振捣时间以20～30s为宜，以混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。严禁过145庞林军混凝土整平机在铁路工程隧道施工中的应用振、欠振、漏振。4）流水槽施工。在混凝土初凝前再次检查隧道中心和两侧排水坡，对坡度不符合要求的人工抹面处理。在隧道中心利用200mmPVC管在混凝土面设置200mm半圆排水槽，两侧水沟电缆槽边缘利用160mmPVC管在混凝土面设置160mm半圆排水槽。无砟道床与沟槽侧壁之间设置踏步，踏步内设置160mmPVC管作为过水孔。5）混凝土表面收仓。混凝土表面收仓除道床板位置需拉毛外，其他部位均抹面压光，效果见图6。

脱模及混凝土养护1）脱模。堵头模板和集水井模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的模板要妥为保存，不得损坏，以备后用。模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放整齐。2）混凝土养护。待混凝土表面收仓抹面压光、道床板位置拉毛、脱模后开始洒水养护，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间为28d。

2施工过程中主要控制质量保证措施

1）仰拱填充混凝土找平层混凝土施工前应对中心管沟、横向引水管和过轨管等的设置和畅通性进行检查，对检查不合格的管道必须进行处理满足要求后方可进行找平层混凝土施工。2）严格按照规范规程的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。3）过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核、学习，熟悉了解设计意图，层层组织技术交底。二是严把测量关，施工测量放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的混凝土骨料及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序施工质量始终处于受控状态。由测量人员用全站仪在侧沟电缆槽靠线路侧侧壁上准确测量布点，在曲线上每5m布一点，直线上每10m布一点，再用人工按所放设计标高弹出墨线，保证仰拱填充混凝土顶面高度在一条线上，控制线型的美观，混凝土表面平整度。4）严格按照“三级质量检查制度”对各项工序进行质量检查与验收，即自检、互检和专检，每一级检查不合格的及时通知相关作业班组进行返工或修正，保证各项工序满足设计和规范的技术要求。5）由作业队主任工程师负责对单个浇筑仓号进行仓面设计，将负责分区落实到人，浇筑过程中执行三检人员旁站制度。6）模板的制安、拼装满足结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。7）已浇混凝土表面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。8）混凝土表面收仓除了道床板位置处需要拉毛、凿毛外，其他部位均抹面压光。9）防止混凝土产生裂缝的措施：①优化混凝土配合比，控制坍落度等；②控制沿线路方向分块长度（纵向分块最大不超过30．0m）等；③土工布覆盖混凝土洒水养生时间。

3结束语

经现场实际施工质量情况看，自行式混凝土整平机全幅整体一次性施做可有效地解决了常规施工方法存在的问题：1）较好地控制结构尺寸，四个面设置排水坡。2）消除常规人工收仓平整度不理想问题及分块之间施工缝错台问题，并能有效地将整体平整度控制在设计范围内。3）有效地解决了过程控制的混凝土施工质量关，如混凝土原材料、混凝土坍落度等。4）能达到大面积的连续施工，大幅度地提高了施工工效，减少人工工时。该项技术应用得到建设单位、监理单位等的认同，2011年度获得建设单位的优秀“五小”成果奖。

作者：庞林军单位：中国水利水电第十四工程局股份有限公司