设备规程与维修标准的关系范文

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《中国设备工程杂志》2015年第二期

一、首钢设备维修管理模式的演变和问题

1.首钢设备维修管理模式演变首钢是国内特大型钢铁企业集团之一，北京地区钢铁设备维修管理的发展经历了3个典型的发展阶段。北京地区钢铁产品主要是热轧线材，设备计划预修制能够适应产品的要求。随着板材产线的投产，北京地区从1999年开始向现代设备维修管理模式转变。2003年，首钢北京钢铁厂全面施行设备点检定修制。2010年，首钢北京钢铁厂停产。2003～2010年，随着产能转移发展，首钢先后在河北省东部建立起以首钢京唐公司、首钢迁钢公司和首秦公司为主的大型钢铁基地。这些钢铁基地产品定位于冷热轧板材，特别是高档家电板、高档汽车板、电工硅钢板等高端产品。原首钢北京地区的管理模式已经不再适用，需要进一步创新发展。设备维修管理模式则采用较为先进的点检定修制。在这个时期的发展过程中，首钢高度重视产品多元化和全国性战略布局，先后吸收合并了吉林通钢集团、贵州水钢公司、山西长钢公司、贵州贵钢公司和新疆伊钢公司为主的外埠钢铁基地。由于这些钢铁基地在地理环境、产能、产品、工艺、设备等方面存在着差异，因此各基地的设备管理模式多种多样，同一个钢铁基地中不同生产厂之间的设备管理模式也不尽相同，执行的设备规程或维修标准不统一。为了学习先进的设备管理模式，这些钢铁基地逐步由计划预修制向点检定修制转变。

2.需要梳理和解决的问题虽然近些年首钢下大力量推行点检定修制，但现阶段的设备维修管理模式还不是真正意义上的点检定修制，而是处于计划预修制向点检定修制过渡阶段，两种设备维修管理模式并存。一些基地的设备管理人员对两种设备维修管理体系的认识还存在差距，因此计划预修制和点检定修制两种模式不可避免地产生碰撞。具体到设备规程和维修标准管理工作中，一些管理思路、方法需要进行梳理。如规程标准与设备管理模式的内在联系问题、规程标准的对应关系问题、规程标准的管理路径问题；规程和标准管理经验及时分析总结问题。工艺流程、设备种类数量、设备技术状态、产品质量水平的不同，导致了设备维修管理模式的不同，特别是产品结构发生较大变化后，线棒材产品与板材产品对设备维修管理的不同要求，使得必须建立与之相适应的设备规程和维修标准管理。虽然各基地主管部门不断加强管理，却很难影响到设备使用操作人员，一些设备使用部门为了完成生产任务，强行拼设备；生产岗位人员技能素质参差不齐、责任心各异，导致设备日常保养不到位，存在“以修代保”的现象。如何能够有效监督生产岗位人员正确使用设备、精心维护设备是需要进一步解决的问题。

二、设备规程和维修标准关系分析及再造

1.规程标准与设备管理模式的内在联系计划预修制是根据设备的一般磨损规律和技术状态，按预定修理周期，对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的设备维修制度。点检定修制是按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质是以预防维修为基础，以点检技术为核心的设备维修制度。它分为点检制和定修制，并互为因果关系。点检定修制与计划预修制是两种不同的设备维修管理模式，在9个管理元素方面存在着差异，详见表1。通过对比，在这两种不同的设备维修管理模式中，只有“规制标准”要素具有较高相似程度，可以建立内在联系。

2.设备规程和维修标准的对应关系将设备三大规程和维修四大标准所规范的管理内容进行对比，可梳理出相互的对应关系如图1所示。根据对应关系图，设备维护规程与设备点检标准和设备给油脂标准的规范相对应，设备检修规程与设备维修技术标准和设备维修作业标准的规范相对应，而设备使用规程没有与之相对应的标准，也就是说维修四大标准中没有对设备使用人员如何正确使用操作设备进行规范。

3.设备规程与维修标准的关系再造由于产品质量的不断提升，设备结构设计越来越精密，设备功能精度成为影响产品质量的关键因素之一。在两种设备维修管理模式并存的阶段，从原有计划预修制向点检定修制管理模式逐步转变过程中，如果在短时间内将原有的计划预修制全部摒弃，会导致企业的设备管理存在一定的风险，特别是对生产岗位人员正确使用和维护设备产生影响。为了解决这一问题，日本钢铁企业采用全员生产维修模式（TPM）模式，将生产岗位人员纳入到设备管理体系中。宝钢将“必须准确使用、维护设备”作为推行点检定修管理制的第一个必要条件。提出了设备操作使用标准化、维护保养标准化和全员参加设备的维护保养工作，并制定了设备操作使用标准和设备维护保养标准。由此可见，生产岗位人员正确使用设备，是点检定修制模式下必不可少的组成部分。因此，在两种设备维修管理模式并存阶段，不能完全摒弃设备三大规程，尤其是设备使用规程和设备维护规程。为适用两种管理模式并存，需要根据实际情况对设备规程与维修标准进行关系再造，使设备使用规程在内容上与维修四大标准建立内在联系，重点做好两个结合：（1）将岗位紧急情况处理、故障的排除与设备维修技术标准的异常情况的处理相结合。（2）设备交接使用中对设备的巡检、设备使用前的准备及启停机操作前对设备状态的检查确认等要求，与点检标准中生产岗位人员日常点检标准相结合。形成维修标准与设备规程之间新的对应关系（见图2）。关系再造后，设备规程与维修标准紧密结合，逻辑明确，能够适应两种设备维修管理模式并存阶段的要求，为进一步推行点检定修制打下基础。

三、设备规程和维修标准管理实践

1.从管理源头入手，制定设备规程和维修标准管理制度结合首钢多地设备维修模式不同，执行的规程和标准不同的情况，制定了《设备规程和维修标准管理办法》，明确设备规程和维修标准的定义、各部门管理职责，将两者关系再造的核心内容写入管理办法。用制度来约束设备规程和维修标准的重要地位和有效执行，为规程和标准管理工作提供了制度保证和管理依据。

2.以监督指导为抓手，协助各基地完善规程和标准管理管理制度下发后，总部设备管理部门定期到各基地进行设备规程和维修标准管理情况督导检查。召集设备管理人员进行管理制度的宣讲和释疑，帮助基层设备管理人员理清设备规程与维修标准之间的关系。协助基地设备管理部门修改完善设备规程和维修标准，建立规程和标准管理体系，执行专业检查签认，进行规程和标准学习抽考以及相应的台账记录，并按照周期进行专业检查，保证规程和标准管理层层把控。

3.以座谈交流为辅助方式，强化生产岗位人员执行规程和标准设备管理部门主动与生产管理部门协同，召集生产岗位人员进行设备规程和维修标准执行座谈交流。设备管理人员与生产岗位人员进行充分互动，帮助生产岗位人员理解新修订的设备使用、维护规程，明确岗位人员日常点检标准和要求，提升岗位人员正确使用设备和精心保养设备的意识和水平。

4.以季度总结为基础，推广设备规程和标准管理的新方法各基地设备管理部门以季度为周期，对本单位的设备规程和维修标准管理进行总结，填报基础数据报表，对设备事故故障进行分析，针对问题制定下一步工作计划。在规程和标准修订完善、检查执行、规程标准信息化方面行之有效的好的管理方法，在总部范围内进行交流推广，开创设备规程和维修标准管理新局面。

四、取得成效

经过前期的梳理、探索和实践，总部和各基地的设备规程和维修标准管理工作逐步形成了制度化管理、过程化控制、周期化总结提升的管理格局。各基地积极落实管理责任，提高规程和标准检查频率，提升了全员“学规程、用规程”的积极性和生产岗位人员正确使用和精心维护设备的责任心，有效降低了设备故障事故的发生。

作者：史锡强李刚单位：首钢总公司设备部