助燃鼓风机故障分析范文

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《中国设备工程杂志》2015年第二期

一、设备故障的原因和处理

为了更好的吸取设备故障的教训，特对风机设备油膜涡动的振动故障的原因进行逐项排查。风机设备油膜涡动的振动故障原因一般来说包括以下几个方面。（1）轴承设计或制造不合理可能造成油膜涡动的振动。本风机前期安全运行2年，虽然也曾轴承老化磨损振动，但是风机没有油膜涡动的振动故障，排除风机设计制造因素。

（2）如轴承间隙不当，轴承壳体配合过盈不足，轴承精度未达到技术要求，可以造成油膜涡动的振动故障。期间，利用竖炉短时间检修更换滑动轴承，重新调整轴承间隙，重新调整联轴器间隙和对中，本风机油膜涡动的振动故障没有明显变化，排除此项因素。

（3）从设备运行和操作角度来看，润滑油不良和润滑油油压、油温的不稳定可以造成油膜涡动的振动故障。为了有效排除此项因素，开启辅助油泵电加热，确保风机油温稳定和油压稳定，本风机油膜涡动的振动故障没有明显变化，排除此项因素。

（4）从风机设备劣化角度来说，轴承磨损和转轴磨损，造成风机油膜涡动的振动故障。前期辅助油泵突发性停电故障事故造成，转子轴和轴承磨损，轴承虽然表面没有明显损伤，并且期间更换一支新滑动轴承，但是转子轴损伤较大，造成风机油膜涡动的振动故障。借助3#竖炉大修机会，更换风机转子和滑动轴承，运转效果良好，彻底解决风机油膜涡动的振动故障。

二、设备隐患的处理

风机润滑的不良是造成本次设备故障的根本原因，辅助油泵本体油箱很小，增加高位油箱运行过程中造成本体油箱润滑油不足，运行中本体油箱补充润滑油，停机后造成高位油箱对本体油箱的溢油，大量浪费。

而没有高位油箱在突发性停电情况下，造成风机轴承转子轴的严重损坏。为此，对高位油箱油路进行改造，增加上油和回油管道阀门A和B，高位油箱上油过程中打开阀门A和B，正常状态停机过程中，待风机转子停稳后，关闭阀门A和B，避免本体油箱溢油，在突发性停电情况下高位油箱有效回油，这样就保证了风机设备的润滑部位。

作者：谢天宝单位：济钢集团有限公司炼钢厂