冶金企业汽轮机油系统常见故障原因范文

本站小编为你精心准备了冶金企业汽轮机油系统常见故障原因参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

【摘要】在冶金企业发电系统中，汽轮机是最重要的组成部分。而在汽轮机运转的过程中，油系统是关键部位，其对于汽轮机运转速度以及运转稳定性都具有重要的影响。然而，在实际的汽轮机运行过程中，油系统经常会出现许多故障，使得汽轮机不能够正常运行，从而影响到正常的发电量，影响到经济社会的进一步发展。本文通过解析油系统的特性，探讨冶金企业汽轮机常见故障原因，并提出相应的防控策略解决此类问题，确保冶金企业汽轮机油系统的正常运行。

【关键词】冶金企业；汽轮机油系统；常见故障；防控

1引言

汽轮机是发电的重要保障，它能制造更多的电能，满足人们的需求，适应电能系统的发展，对推动社会生产力也有重大作用。而油系统则汽轮机正常运转的重要系统，它对于保证汽轮机工作的稳定，提高工作效率有重大帮助。但是当前汽轮机的油系统比较脆弱，由于相关技术和设备的落后，油系统很容易出现故障，这些故障对于汽轮机的工作效率有重大阻碍，甚至导致机组直接崩溃，为了保证油系统对汽轮机的工作正常运转，提高冶金企业的经济效益提升，让冶金企业实现可持续发展，就必须加强对油系统工作的监督管理工作，加强对油系统的故障维修。

2解析油系统特性

2.1总体系统架构冶金企业中汽轮机油系统主要包含：冷油器、油箱、主油泵、滤油器四项组成部分，它们分别发挥着不同作用。冷油器是利用水对油进行冷却降温，油箱用来储油，同时具有分离气泡、水分、杂质和沉淀物的作用，主油泵向机组各轴承供油，润滑和冷却轴承并供给调速系统和保护装置稳定充足的压力油，滤油器则是负责去除油体内的杂质，提高油的纯净度。这四项部分组成油系统，形成一个完整的工作过程，能有效的为汽轮机运转服务。

2.2日常修护的价值油系统关系到冶金企业发电作业区工作是否能够正常运转，一旦油系统发生故障，汽轮机不能生产，经济效益会下降，甚至可能影响冶金企业的安全性，可见油系统对冶金企业的重要性。油系统的日常维护有着重要意义，对于油系统的维护一定要由专业的维修人员进行维修，维修人员一定要有专业的素质能力和丰富的工作经验，确保能专业及时地修复油系统，确保冶金企业正常运行。例如检修人员进行密封瓦装复工作漏项，一批人把汽端密封瓦下半瓦套就位（按工艺要求：密封瓦回油孔封堵在瓦套装复工序中需保留，在端盖封闭前需拆除回油孔封堵物），另一批人在回装端盖时，未将封堵物取出，最后导致端盖装复工序返工（若未发现封堵物未取出即投入运行，密封瓦将烧毁、漏氢，最终可能酿成重大设备事故）。

3汽轮机油系统常见故障

3.1油品质量不佳油质不良是汽轮机油系统最常出现的故障，主要原因时油中所含的杂质太多，其中的水分、各种微小颗粒物的含量超过了汽轮机油品合格值，尤其是水分的含量过高会导致油系统出现油脂乳化，油脂乳化会改变油的性质，拿润滑油举例油脂乳化会让润滑油的黏度发生变化，影响轴承油膜，导致转子和轴承轴瓦产生干摩擦，导致轴瓦超温甚至烧毁。详细一点来说，就是油中的水分和油的比例不平衡，双方进行碰撞搅拌，导致油出现乳化的现象，当然导致油质乳化不仅是这一方面的原因，当油加热时，热量会增加，会产生高温，这时候的油可能会和空气中的各种物质发生化学反应，导致油内部出现氧化，最后产生油脂乳化的现象，为了避免优质发生乳化，导致油质下降，我们应当降低油内部的水量，而有种（改为“油中”）进水多半发生在汽轮机的冷却系统中，冷却水泄露（改为“漏”），进入油中（改为“从换热管窜入油中”），因此我们要（增加“在检修过程中”）检查（增加“冷却器”）冷却水侧的压力，确保其密封性，同时也应该将油通过滤油器机进行定期清洁，对油箱底部附着的水分进行排污，确保油箱的含水量符合相关标准，保证油的质量。例如某电厂润滑油颗粒度不合格，导致6付轴瓦磨损严重，必须修刮处理。

3.2配件质量偏低配件质量不合格，满足不了汽轮机油系统的工作要求，当超过配件的承受范围时，配件损坏，油系统也随之出现故障。配件质量不合格主要原因是设计、加工制造、安装这三个环节，其中之一或三者都没有规范科学的按照要求，也有配件定期维修工作不合格一方面造成的原因。例如当初设计配件的尺寸与实际使用的不符，制造时偷工减料、安装时马虎大意，这些做法在短期可能影响不大，但长期可能导致漏油，油品变质，设备腐蚀等，同时还会产生其它恶劣后果。

3.3不适宜的技术油质量、设备配件达不到规定的标准，只是汽轮机油系统最表面的故障，是可以通过谨慎小心就能解决的故障，而至于技术问题则是油系统最难解决的内在故障。科学技术是保证油系统各个环节连接投入工作的保证，如果其中某一个环节产生问题，则会影响油系统的整体运行，例如的供气体系无法转动，就会导致水气泄漏，油系统就会被水侵蚀阀门，导致火灾等严重事故，不仅不利于油系统的正常运行，还会导致工作人员的生命健康出现威胁。

4冶金企业汽轮机油系统常见故障的防控措施

在过去，一般是在汽轮机油系统已经出现故障后，再去检修，这样的检修是没有什么意义的，它无法控制汽轮机油系统的潜在威胁，而且费时费力。随着科技的不断发展，人们的防患意识逐渐上升，油系统自身的脆弱使其经常发生故障，以往的经验告诉人们，等发生故障再去检修时，将大大增加消缺难度，甚至无可挽救，如果在日常运行中采取防控措施，对油系统加强监督管理，就能大大提升油系统的可靠性，在发生问题时及时上报，第一时间探讨寻找解决方案，能有极大程度的降低检修难度，及时处理，保证油系统的安全稳定运行。常见故障防控措施：（1）淘汰劣质设备对于有很大安全隐患的设备，及时更新换代。比如冷油器的换热管因经常进行清洗，如果换热管是铜管，则易发生磨损、腐蚀等，从而泄漏，导致油中进水。可改用不锈钢管的换热器，则不易发生泄漏。铸铁阀门不利于油系统清洁，且易开裂，有很大安全隐患，是以可将油系统中的铸铁阀门统一更换为铸钢阀门。再有就是油系统的密封件必须具有较好的耐油性，若有不耐油的密封件应及时更换。（2）加强检修质量管理油系统的清洁要求相比其它介质都要高，首先油系统基本上是一个密封的系统，再就是不少油系统的设备要求精度高，这就需要提高检修质量，加强检修质量的管理。规范并贯彻质量验收制度，加强对关键工序的验收把关，完善检修工序卡，对于有交接班的工作，必须要有明确的交接手续，并签字负责。提升对漏油、污染油质的敏感，适当加大对检修人员在检修过程中造成漏油、污染油质的问责力度。对于油系统的封堵要有装、拆记录，并有专人核实。对于积油的清理，务必彻底，特别是热力系统部位的积油，消除火灾隐患。

5结语

汽轮机中油系统故障的出现，对于冶金企业的发电工作产生了直接影响，给冶金企业的设备和经济效益带来了很多的不利问题。为了保证冶金企业的经济效益和工作效率，就要保证发电综合质量的稳定，要做到这一点首先要解决汽轮机油系统的故障问题，要加强对油系统的监督管理，对其产生的问题要科学快速的处理，定期对油系统进行维修，保证油系统的健康稳定，为推动冶金企业的可持续发展做好充足的准备。

【参考文献】

[1]江国裕.汽轮机检修中油系统故障与对策[J].中外企业家，2014(06).

[2]王双立.火力发电厂汽轮机油系统故障检修[J].低碳世界，2014(03).

[3]徐国荣，倪永明.汽轮机油系统故障分析及预防措施[J].浙江冶金，2012(03).

作者：石崇 单位：唐山钢铁集团有限责任公司能源科技分公司