探究化工安全生产中的自动化控制范文

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摘要：随着科学技术的不断发展，自动化控制技术应运而生，自动化控制技术应用于各行业，均取得了良好的应用效果。本文探究自动化控制技术在化工生产中的应用，确保实现安全生产、高效生产目标，这对自动化控制技术大范围普及有重要意义，能够全面保证化工业安全性，促进化工生产活动稳定推进。

关键词：化工安全生产；自动化控制；应用分析

现如今，化工生产行业为社会经济发展贡献了重要力量，化工生产目标实现的过程中，应保证生产安全，循序渐进提高生产效率，这为自动化控制技术应用提供了广阔空间。这一技术在故障检测、生产安全性保证等方面发挥了重要作用，因此，本文探究这一论题对化工业持续发展有重要意义。

1自动化控制基本介绍

1.1定义

所谓自动化控制技术，指的是借助计算机设备发挥控制算法的积极作用，以此实现特殊控制目标，因此，自动化控制过程应用的系统即自动化控制技术。化工生产活动中应用这一技术，即自动控制温度、湿度、压力，并且控制准确性能够得到保证，解放劳动力的同时，实现秩序化生产目标[1]。

1.2作用

现如今，化工行业属于高危行业，并且多数化工物品具有易燃、易腐蚀特点，一旦操作、存储不当，会威胁人体健康和生命安全。然而化工产品在生活中随处可见，这意味着化工生产活动应持续推进，只有这样才能满足生产、生活需要。因此，化工生产活动执行时应全面保证安全性，员工应提升安全意识，严格规范工作行为，此时应用自动化控制技术，能够通过系统自动化运作、全面监督来降低化工风险，全面保证生产安全。自动控制技术改变了传统的化工生产模式，系统自动监测故障，并提示故障原因，进而员工能够又快又好的处理故障，确保化工生产有效进行，这对化工行业经济效益增加有重要意义。需要注意的是，自动化控制技术应定期升级，自动化控制系统定期维护，同时，员工掌握操作技巧，这能充分发挥自动控制技术应用优势，大大降低化工生产安全风险。

2化工安全生产中自动化控制具体应用

目前，越来越多的化工企业在生产活动中应用自动化控制技术，将其用于安全仪表系统、紧急停车系统、过程监督、故障诊断。以此提升化工生产安全系数，高效处理化工生产遇到的多样性安全问题，大大提高生产安全性和稳定性。

2.1应用于安全仪表系统安全仪表系统简称为SIS，它负责动态监督，准确控制温度、压强、湿度、压力各项参数，一旦应用期间发现安全隐患，应及时向上级汇报，并在短时间内确定故障位置、分析故障原因，避免已有故障制约化工生产，导致化工生产效率大大降低。除此之外，SIS系统在自动化控制技术的辅助下，能够全面预测系统风险，提出风险规避的有效措施，尽可能保障生产安全性。总结可知，携带自动化控制技术SIS系统功能介绍如下：首先，SIS系统通过合理控制参数，动态调整设备运行状态，全面保证生产安全性；其次，SIS系统运行出现故障后，故障位置能够短时、准确确定，并发送警报提示；再次，SIS系统支持自动保位，直到故障完全清除；然后，SIS系统调节至调节系统，以便缩小故障范围，实现事故的高效控制；最后，员工操作SIS系统一旦失误，该系统能够自动预防，并按照既定程度顺利计算，及时规避安全故障，从中能够看出，具备自动化控制技术的SIS系统在化工生产中具有应用必要性，该系统应用价值较高。

2.2应用于紧急停车系统紧急停车系统简称为ESD，一旦设备运行期间超过既定标准，则ESD系统会及时发挥控制作用，并对其进行紧急停车处理，确保化工生产活动有序进行，避免出现生产故障。由于我国科技水平不断提高，这对ESD系统升级有重要意义。以往ESD系统控制单元由继电器充当，此时系统运行常出现节点黏住问题，并且控制效果达不到预期要求，故障检测普遍存在延时性、失准性现象。现如今，化工生产对安全性提出了较高标准，传统ESD系统不能更好的满足安全生产需要，进而渗透自动化控制技术的ESD系统具有显著优势，能够满足当前化工生产提出的多样化需要，当前ESD系统能够自动检测故障，再加上，自动化控制技术应用局限逐渐突破，有利于提高ESD系统操作标准，并且该系统适用范围会不断拓展，现今ESD系统成为化工产业安全防范的首选设备[2]。

2.3应用于过程监督自动化控制技术未应用之前，化工生产监督以模型监测的形式推进，这一过程操作繁琐，并且检测数据延时传递，极易错失安全故障检测的最佳时机。应用自动化控制技术后，能够实现全过程、动态监督目标，在此期间，监督流程不断优化、监督检测方法适时改进，监测数据及时传递于数据库，最终在数据分析的基础上，制定合理的监测方案，有步骤、有计划的完成监测任务。自动化控制技术实际监督时，针对潜在故障准确预测，制定相应的处理措施，尽最大可能降低安全故障发生几率。

2.4应用于故障诊断化工生产设备长时间运行极易出现磨损现象，或者腐蚀现象，最终降低设备性能，增加设备运行风险，如果设备维修、养护工作不及时，会严重威胁员工生命安全。从中能够看出，化工设备定期检修、及时保养是极为必要的，应用自动化控制技术能够满足故障诊断需要，实际检测的过程中，针对设备故障快速检测、有序分类，最后设备检修员工能够结合自身工作经验提出故障处理的有效方法，全面保障设备安全性，大大提高设备性能，避免员工生命安全受到威胁。待设备故障及时排除后，化工生产效率会不断提高，有利于促进化工生产活动又快又好的进行。

3化工安全生产中自动化控制应用探索

自动化控制技术应用于化工企业生产活动，由于先进技术不断升级，进而先进工艺获得了广阔应用空间，这对化工生产活动安全推进有促进作用，下文从三方面分析自动化控制技术应用探索。

3.1自动连锁报警装置由于化工生产或多或少接触化学物品，这类物品生产期间一旦参数设置不当，那么极易产生爆炸事故，威胁员工生命安全。对此，自动化控制技术融合先进技术成功创造自动连锁报警装置，员工能够在故障发生前接收警报信息，并制定有效的处理对策，及时制止故障。

3.2自动进行安全设置化工生产员工往往凭借自身经验完成生产操作任务，如果这一过程中存在潜在风险，并且风险未被及时检测，那么员工人身安全以及企业安全得不到保证。自动化控制技术融合先进技术研制自动化安全装置，这类装置既能预测潜在风险，又能自动启动处理设备，如气体隔离装置、喷淋灭火装置，以免出现大量人身伤亡现象。自动安全装置在保证人身安全、化工企业安全方面发挥着重要作用，它能避免化工企业遭受不必要的经济损失。

3.3自动检测化工设备由于化工生产设备运行会不同程度的磨损，一旦受损设备发现不及时，那么会增加化工企业运行风险，并且这类风险属于隐性风险，如果风险控制不当，最终会产生严重的人身伤亡以及经济损失。为了降低这类风险发生几率，自动控制技术参与自动检测化工设备研制，这类设备利用无损探伤法完成生产设备的全面检测，这不仅能够避免人力资源和物力资源浪费，而且还能缩短人工检测时间，提高设备检测效率。各项设备检测时，做好设备自动检测记录，以便为设备维修、养护提供依据，全面保证化工生产设备安全性，大大降低风险发生几率[3]。

4结论

综上所述，化工安全活动不断增多，为了全面保证化工企业安全，应用自动化控制技术是极为必要的。自动化控制技术应用的过程中，首先掌握这一技术概念及作用，以便为技术应用和技术分析奠定基础。自动化控制技术未来发展的过程中，不断扩大自动连锁报警装置、自动进行安全设置、自动检测化工设备应用范围以及利用率，确保化工企业安全生产需要被及时满足，这对我国化工企业持续发展有重要作用。除此之外，我国自动化控制技术会不断升级，自动化控制系统能够不断完善，有利于从整体上提高自动化控制技术水平。

参考文献：

[1]王焕梅.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].自动化与仪器仪表,2017(07):183-184.

[2]席玉潭,乔霜,崔常军.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].化工管理,2015(19):118-119.

[3]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(23):260.

作者：刘振 单位：新疆维吾尔自治区安全生产科学技术研究院