燃气锅炉热力系统分析范文

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《天津冶金杂志》2015年第一期

1锅炉用能调整成本情况

用能结构调整使焦煤由改前月均68.97万m3直降为0，节省成本67.6万元；天然气由月均32.67万m3降至7.97万m3，节省成本55万元；高煤改造前后月均差额70万m3，增加成本3.5万元，计算得出成本月节约119.1万元。压缩空气0.23元/m3、电0.65元/kW•h、除盐水15元/t，各月吨蒸汽成本：吨蒸汽成本=（焦煤量×单价+天然气量×单价+高煤量×单价+电量×单价+设备费+材料费+除盐水新水量×制水单价+压缩空气量×单价+人工费）÷蒸汽产量成本：11月85.28元/t、12月80.87元/t、1月77.18元/t，天然气涨价至3.1元/m3后：6月75.25元/t、7月73.54元/t、8月74.92元/t。可见用能调整获得了巨大利益，管网改造发电产生经济效益也十分可观。

2改造完成前后经济对比分析

2.1管网改造后能源调配燃料结构调整全燃高煤后，蒸汽除供汽轮鼓风机组与发电外，少量蒸汽供给外网用户，实现风电热联产[2]。外网用能级别同样低于汽轮鼓风机组。6月至8月，锅炉点二备一模式运行，蒸汽主用于汽轮鼓风机组生产，其次供给外网。期间启停炉炉水、蒸汽、燃料浪费，既不利于能源环保，又使成本增加，影响生产力。设备冷热交替伴生诸多问题[3]，如各部件损坏频率增高进而维护费大增，同时停炉备用也是损失。随着发电投入迫使锅炉蒸汽需求量提升，促使锅炉全部点燃转型热备，降低了各设备久置腐蚀或忽冷忽热，损坏频率[4]，避免因排障使鼓风机低负荷运行可能性。锅炉故障不影响管网划拨蒸汽供给汽轮机，锅炉维修也不影响汽轮机组运行，降低或暂停外网与发电即可;汽轮机组若停机或休风，锅炉不必停炉，将过盛蒸汽划拨发电即可，带动了用汽效率提升，促使整体效益提高。9月发电用气量55337t、蒸汽88元/t，同比蒸汽增效4869656元，约发电8300550kW•h，电0.65元/kW•h，月创效5395358元，可见改造的必要性。

2.2改造完成蒸汽成本情况改造前后参数对照表见表1。9月发电机组正常运营，吨蒸汽成本73.55元，同6至8月平均74.57元相近，同比下降1.4%，图2为各月蒸汽产量及成本，产量大致在17万t至19.5万t，成本74元/t左右，各月差距不大。富裕煤气发电项目投入未使蒸汽总量与吨成本发生较大变化，却提高用能效率带动整体效益骤升，促进了企业节能创效。

3结论

锅炉燃料结构调整与热力管网改造建立发电项目是发展的必然；不断挖潜对标利用各种潜热，提升技术保证零排放，实现绿色生产、生态生产是发展的趋势。目前锅炉仍有很大节能空间，排烟温度160℃携带大量汽化潜热直接排放大气，造成能源浪费与热污染，可改造为冷凝式燃气锅炉，回收烟气中的汽化潜热，降低排烟温度的同时，进一步提升锅炉热效率，使之成为下一个效益增长点。

作者：牛冉单位：天津钢铁集团有限公司动力厂