混喷技术对天铁高炉的影响范文

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《天津冶金杂志》2015年第一期

1高炉混喷技术应用

1.1两制粉系列送粉改造原设计1#制粉系列只能为1#、2#、5#高炉喷煤，2#制粉系列只能为3#、4#高炉喷煤。只要一个系列出现故障，至少有两个高炉停煤。我们将1#制粉系列1#高炉喷煤主管道与返粉管道之间加连通，为2#制粉系列的煤粉仓送粉；将2#制粉系列的备用喷煤管道与1#制粉系列的5#高炉喷煤返粉管道之间加连通，为1#制粉系列的煤粉仓送粉；这样能实现互相送煤，在出现单列检修或故障时不影响高炉的正常喷吹煤粉。

1.2建立制粉与热风炉的联系制度制粉系统加热炉使用热风炉废烟气作为干燥惰化介质，由于一个制粉系统取自两个高炉的热风炉废烟气，当其中一座高炉休风检修后，另一座高炉的热风炉在换炉时排放废气中O2含量有可能超标，影响到制粉生产。对此我们制定了高炉检修时制粉与热风炉的联系制度，规定当其中一座高炉休风检修后，另一座高炉的热风炉在换炉时必须提前与制粉联系，保证了制粉的安全生产。

1.3增设喷枪自动清堵设施针对直接喷吹管道长、压力损失大、喷枪堵塞难处理的情况，增设了喷枪自动清堵设施。在分配器出口的每支喷吹支管上安装传感器，在线测量煤粉流量；在给煤阀和吹扫阀后增设了自动阀门。在监测到煤粉浓度在正常操作情况下出现堵管趋势时，系统自动进行反吹堵操作，使之在没有被完全堵塞前即被处理。

2高炉混喷后的强化操作

2.1改善入炉原燃料质量焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉富氧大喷吹技术的不断发展，其焦炭作为料柱骨架的作用显得越来越重要。天铁第一炼铁厂高炉所使用的焦炭都是湿法熄焦，水分在6%上下波动，经常有大量的焦粉粘附在焦块上，影响焦炭的筛分效果，导致大量的焦粉入炉，给高炉操作和提高煤比带来很大的困难。为此，高炉采取利用热风炉废气对焦炭进行预热的方法来提高焦炭的筛分效果，尽量做到减少焦粉入炉，为提高煤比创造条件。

2.2提高风口区理论燃烧温度混喷后坚持全关冷风大闸操作，充分发挥热风系统空气和煤气双预热技术，助燃空气掺氧技术，保持风温在1150℃以上；同时制定了各高炉富氧规定，由生产调度统一协调富氧量，平均富氧率达2.9％左右，风口区理论燃烧温度达2300℃以上，为提高煤比降低焦比创造了条件。

3混喷后的问题

振动筛排污方式不合理。现煤粉仓上的振动筛排污管道，直接甩在煤粉仓顶。每次清理振动筛排污管道时，只能将煤粉杂物清理在煤粉仓顶上，不但造成煤粉浪费，还污染了环境。我们准备在排污管道上增加一道过滤筛网和排污门，将排污管道接至煤粉仓。这样，在排污门仅清理杂物，而煤粉可通过排污管道排至煤粉仓。

4混喷效果

通过一系列的混喷工艺和高炉操作改进，高炉炉况稳定顺行，取得了较好效果。由于2014年5#高炉有两次大的检修，一直使用旧系统喷吹无烟煤，因此只对1#~4#高炉混喷前后的主要技术指标进行了对比，见表2。从表2可以看出，混喷后煤比提高，焦比降低，但综合焦比上升12kg/t，其原因主要是综合入炉品位下降1.2％，而且2010年1#、2#、4#高炉各中修一次，影响了高炉能耗升高，混喷对高炉各项技术指标和经济指标作用十分明显。

5结论

原燃料条件改善、入炉品位提高等都有利于煤比的提高。天铁高炉煤粉挥发份控制在18%～21%，煤比160～180kg/t。风温在1150℃以上时，富氧率在3％以上的高炉，煤比可以提高到160kg/t以上。

作者：李小伟单位：天津天铁冶金集团第一炼铁厂