煤化工废水工程的调试范文

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《工业用水与废水杂志》2014年第四期

1调试运行过程

1．1UASB装置调试运行调试过程分为3个阶段。接种污泥采用城市污水处理厂脱水污泥，接种污泥量为20g／L。厌氧系统控制参数：反应温度为（35±2）℃；pH值为6．8～7．8，最佳pH值范围为6．8～7．2；VFA浓度低于3mmol／L（或200mg［乙酸］／L）；m（VFA）／m（ALK）的值在0．3以下；m（CODBD）：m（N）：m（P）＝（350～500）：5：1。（1）初始阶段。该阶段仅进厂区生活污水，按20％进水量逐步增加负荷，以CODCr去除率达到80％为提升负荷标准，负荷由0．1kg［CODCr］／（m3•d）分多次提升到2kg［CODCr］／（m3•d）。CODCr负荷由厂区生活污水提供，不足部分投加甲醇，该阶段耗时约40d。（2）提升厌氧负荷及稳定阶段。该阶段负荷由2kg［CODCr］／（m3•d）分多次提升到4．9kg［CODCr］／（m3•d），按20％进水量逐步增加负荷，并维持稳定运行状态。在运行中需对pH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制。以CODCr去除率达到80％为提升负荷标准，CODCr荷由厂区生活污水提供，不足部分投加甲醇，该阶段耗时约为50d。（3）驯化适应阶段。逐步投加脱氨除酚后的气化废水进行驯化，保持生活污水量不变，逐渐按10％～20％的比例增加脱氨脱酚废水量，提升后检测出水指标及控制指标，直至达到设计负荷4．9kg［CODCr］／（m3•d）。该阶段耗时约为45d。厌氧水解酸化调试进、出水指标如图2所示。

1．2A／O池调试运行为了加快生物启动调试过程，采用城市污水处理厂脱水污泥接种，接种污泥量约为4g／L，这样减少了培养阶段，激活后直接进行驯化培养。A／O池具体控制参数如下：pH值介于6．5～8．5，偏碱不能偏酸；温度应介于15～35℃；DO质量浓度：A区不超过0．5mg／L，O区不小于2mg／L；m（BOD5）：m（N）：m（P）＝100：5：1。（1）污泥活性恢复阶段。接种过程先加生活污水1．5～2．0m，淹没搅拌器，然后将污泥打入好氧池中。开启鼓风机、混合液回流泵，对好氧池进行闷曝，时间维持约3～5d，观察活性污泥的颜色、沉降性能及生物相，当污泥由黑色变为黄色，沉降性能良好时表明污泥活性恢复，通过观察生物相发现存在大量钟虫、累枝虫以及少量轮虫等。该阶段总共耗时约21d。（2）驯化提升负荷阶段。采用经过UASB厌氧处理后的气化废水进行驯化，每日取样测定过滤后的CODCr、pH值变化情况，评估降解效果，以CODCr去除率达到90％，NH3-N去除率达到95％为提升负荷标准，按进水量的10％~20％逐渐增加进水量，维持系统稳定提升，逐步提升气化废水进水量至设计值，污泥负荷为0．07kg［BOD5］／（kg［MLSS］•d），NH3-N负荷为0．018kg［NH3-N］／（kg［MLSS］•d）。镜检发现存在少量的钟虫、累枝虫、轮虫，其中游泳型微生物较多，生物相相对单一。驯化期间需同时补充甲醇废水、生活污水以维持污泥浓度，由于系统前期培养未进行排泥，未投加磷源，该阶段耗时约65d。A／O池调试进、出水指标如图3所示。

1．3数据分析（1）UASB装置调试情况分析。由于处于试车阶段，气化产水量有限，为了维持系统调试，利用高浓度废水以及人工投加甲醇、氨水、粗酚等物料进行配水调试。由图2中的数据可以看出，开始阶段进水的CODCr、NH3-N浓度较高，基本符合设计值，后期进水指标下降，符合实际情况。在第10～17天中间由于引入高浓度甲醇废水，导致系统波动。在第60天后UASB出现问题，此后向其中加入生活污水、甲醇废水进行调整，系统开始好转。目前该装置产水指标要好于设计值，系统对于CODCr的去除率在20％左右。（2）A／O池调试情况分析。由图3中的数据可以看出，前期UASB装置受到冲击后，由于负荷较低，A／O池受影响很小。随着负荷提升，A／O池进水受到UASB装置运行情况影响逐渐增大。在第60天UASB装置发生问题后，对污染物基本无去除效果，导致A／O池进水CODCr、NH3-N浓度较高，出水指标产生波动。目前系统运行正常，CODCr去除率在90％以上，NH3-N去除率在98％以上，总酚去除率在85％以上。

2调试过程中遇到的问题

2．1泡沫问题在驯化调试过程中发现A／O池泡沫很多，且消除困难，这种泡沫具有腐蚀性，严重影响操作环境和设备寿命，采用投加消泡剂和引入二沉池出水相结合的消泡方法，使该情况得到了有效控制。针对这种泡沫，应根据其产生的机理和废水特点，结合企业情况进行全面分析，并考虑控制措施的经济性、技术性、可行性等因素来采用相应措施（一种或多种），才能经济、合理地解决问题［4］。

2．2A／O池pH值下降问题调试过程中，由于进水m（BOD5）／m（CODCr）值低，废水中NH3-N浓度较高等因素，导致微生物营养物不平衡，A／O池硝化反应剧烈，消耗了大量的碱度，导致A／O池pH值下降较快，通过人工加入片碱和调整营养物配比等措施，此现象得到抑制。

2．3二沉池飘泥问题调试前期，大量污泥死亡造成二沉池飘泥，出水SS浓度较高，影响出水水质，并且造成污泥流失严重，导致调试成本增加，影响正常调试计划。通过采取4个系列相互倒泥，投加甲醇废水等营养物质，适当增加曝气量，增大污泥回流、硝化液回流等方法使二沉池飘泥问题得到了控制［5］。

3结语

从本项目的调试情况可以看出，该类废水生化处理调试周期较长，抗冲击能力较差，经常出现反复，并且镜检发现，其指示性的微生物种类单一，运行控制相对困难。煤化工废水作为一种新型难降解废水，其废水处理工程缺少实际的运行控制经验，在实际生产过程中将会遇到很多问题，有待于进一步的研究与实践。

作者：曹迎军单位：大唐克旗煤制天然气公司