水利泵站机电设备安装与检修措施范文

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摘要：随着我国水利事业不断发展，对于水利工程来说，保证机电设备良好运行是发挥水利工程效益的重要一环。在水利泵站机电设备安装和检修当中，必须要做好质控管理工作，确保设备安装符合质量安全标准，根据相应的检修措施，定期开展机电设备的检修工作。基于此，本文重点对水利泵站机电设备安装和检修措施进行深度分析。

关键词：水力泵站；机电设备；安装；检修

在水利工程建设中，泵站施工质量直接影响整个水利工程的效能，同时会与水利工程运行稳定性和安全性有着直接关系。水利泵站工程施工的核心就是机电设备安装，应全面做好泵站机电设备安装、检修工作，确保水利泵站能够安全、平稳运行。

1水利泵站机电设备简述

在水利机电设备安装、检修工程来说，由于水利机电设备都是大型设备，并且安装体系也十分复杂。泵站机电设备主要由电气设备、辅助设备、自动化设备以及主机组成。需要注意一点，现如今是计算机时代，采用计算机技术可以全面发挥自动化设备的功能，大大提高了泵站系统的工作效率。同时，还可以利用软件技术加强故障检测工作，快速识别、诊断机电设备故障信息，第一时间找出故障根源，这样不仅可以节省人力、物力，同时也可以减少运行费用。机电设备故障和老化问题都会给泵站工作系统造成影响，这就需要工作人员和管理部门提出科学的设备安装、检测技术，保证泵站机电设备平稳运行。

2水利泵站机电设备安装中的注意事项

2.1前期技术投入我国泵站机电设备体系完善，在安装中所涉及的内容较多，这就需要做好前期的技术投入工作。在正式安装设备前，需要提前制定出行之有效的安装方案和应急措施。需要安装人员事先掌握机电设备的种类、性质、功能等各项参数，结合泵站运行的实际特点，明确机电设备的安装顺序，同时也要掌握各个设备的安装方法、安装工艺以及各个设备的安装指标。有了相应的施工安装方案后，要工作人员和管理人员去加强方案解读，特别是在各项设备安装中的衔接方面要加强关注，前后工序交接过程中要做到前一道工序验收完成之后再开展下一道工序。

2.2设备安装中严把质量关在正式开展机电设备安装时，需要重点做好质控工作。要求每个设备、每项环节施工都要达到最终的验收标准。在设备正式安装施工前，需要安排专人对机电设备性能参数进行试验和检查，检测完成之后即可开展安装工作。设备安装中，需要将金属滑动面的毛刺去除，并涂抹油脂。设备基础和设备中心线控制偏差要在允许范围内，如果产生了加大的偏差问题，要及时采用应急措施。

2.3增添质量验收测试流程在展开质量验收当中，需要重点测试机电设备的实际运行情况。包括严密性耐压、强度耐压、开敞式容器煤油渗漏等试验，通过开展多项性能检测工作，可以找出机电设备运行中存在的不足，并针对性采取相应措施。检测重点包括水泵、电气、开停机流程、运行风险等内容。在对水泵调试过程中，通常应用盘动水泵转动部件方法，对水泵结构和阀门进行重复试验，保证转动部件没有质量问题。同时，也要加强水泵电气接线线路检查工作，结合原理图、接线图进行调整，加强电气设备各个结构绝缘监测，调整元器件的动作值，从而满足设计标准。在开停机测试阶段中，如果产生了故障现象，要及时将电源切断，在断电状态下进行检测，直到故障问题被排除为止。

3泵站设备安装中的技术措施

3.1泵组同心度与轴线度在水利泵站工程施工中，通常会使用多个厂家生产的机电设备，但不同厂家所产生的设备性能、质量、频率都存在着一定差异性，无法充分发挥机电设备的联动作用，严重影响整个机电系统的运行效率。这就需要对泵组同心度进行调整。在正式开展调整工作前，需要率先测试设备和泵轴心之间的偏移量以及相对位移量，在实际调试当中要确保两半联轴器的两个外圆处于同心，让设备和泵的两条轴心线相互平行。在实际工作中，可以采用百分表测定、塞尺法测定、组合法测定等方法，都能够完成泵组同心度调整工作。

3.2螺母与螺栓连接螺母和螺栓更多是起到固定作用，如果工作人员对螺母、螺栓缺乏重视，这些细节问题导致机电设备安装事故问题的产生。在螺母和螺栓连接当中，需要工作人员掌握连接力度，如果紧固的过紧，会产生拧扣松动的问题。反之，如果螺母和螺栓连接过松，会让拦截电阻增加，产生大量的热能，造成一系列的安全问题。

3.3机电设备振动造成机电设备振动的主要原因通常是水泵、设备操作失误造成的故障问题。其中，机电设备的问题主要表现在设备内部转子、定子轴之间间隙过大，契合度不强，或者二者之间出现了不均匀气隙，都会造成转子出现非均衡转动，这就造成了机电设备的整机振动。如果水泵外壳和转子出现了非平衡运转，也会因为啮合不当出现振动问题。在水泵实际运行过程中，由于内部结构复杂，所以在操作过程中可能出现参数超频等现象，减少出口阀流量，从而造成振动问题。这就需要从以上三点解决机电设备振动问题，更换老旧、损坏的零部件，调整内部结构。

3.4超电流超电流是泵站机电设备安装中常见的问题之一，造成超电流主要是因为泵、机电设备、安装工艺等。如果设备机壳与转子之间相互摩擦，会大大提高轴承的损耗度，泵内也会聚集杂物、灰尘，从而造成超电流问题。如果机电机组性能不符合标准参数，例如过载电流和功率等，就会出现电源缺相的情况。此外，介质温度低、负荷大、机电不匹配等都会导致设备超电流问题。如果水泵流量大，设备电流也会随之增加，扬程有所降低；反之，如果水泵流量小，设备电流随之减小，扬程会增加。这就需要重点控制水泵流量，不得超出预先设定的阈值。如果是机电设备内部零部件出现了磨损问题，需要及时更换设备零件，这样才能够确保机电设备平稳运行。

3.5其他设备安装工作人员在展开隔离开关安装时，需要按照安装标准规程对动静接头进行安装，时刻注意触头的氧化问题，如果触头遭到氧化容易出现短路情况，从而烧毁设备，甚至造成安全事故。再者，在安装电流互感器过程中，需要重点关注绕组安装环节，如果绕组安装有误，会造成开路故障，甚至出现高电压情况。此外，系统程序错误、调压装置落入异物、变压器损害等问题，都会提高机组运行的危险性，埋下诸多安全隐患。

4水利泵站机电设备检修措施

4.1转动定子高温处理如果机电设备额定负荷小于设备运行负荷时，通常会产生设备高温的情况。这就需要充分发挥计算机技术和自动化控制技术，增设传感器对定子数量展开检测，从而提高检修效率，如果出现定子高温情况，可以结合自动化检测系统数据展开检测工作，第一时间排除故障问题，确保机电设备可以正常运行。

4.2定子引出线电缆外表皮检测电缆安全防护检测十分重要，直接关乎着发电机组运行的安全和稳定性，这就需要做好输电安全保障。由于泵站机电设备运行环境恶劣，电缆在长期使用过程中容易造成损伤、老化等问题，严重影响机电设备的安全运行。如果发现了电缆表皮出现了初步损伤，这时需要切断电源，修复电缆表皮，或者截断损坏电缆再连接，保证电缆绝缘质量。如果电缆出现了严重老化和破损问题，需要第一时间切断电源并更换电缆。

4.3轴承漏油检测轴承漏油问题要及时发现、及时解决，对检修人员的技术水平和工作经验有着很高要求，结合轴承漏油情况和特点，采取针对性解决措施。通常情况下，造成轴承漏油有两点因素：一是发电机组合、配置不符合标准；二是轴承端盖密封不牢靠。需要检修人员先对发电机组各个设备进行参数检测，通常漏油设备的参数都会偏低或偏高，并对运行参数进行调试，设定运行阈值。如果轴承端盖密封松懈，要将密封盖取下清除积灰和油污再次封盖，观察是否漏油，如果依然漏油需要更换端盖。

5结语

综上所述，水利泵站工程建设中，合理开展机电设备安装和检修工作十分重要。由于泵站机组系统较为复杂，需要在机电设备安装中做好前期准备工作，并抓住安装中的注意事项，在安装完毕后展开试运行，及时解决机电设备安装中出现的问题。同时，做好泵站机组的检修工作也十分重要，需要工作人员定期对机组进行维护，针对机组出现的故障情况采用针对性解决措施。

参考文献:

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[2]邬明敏.浅析大型水利泵站机电设备安装和检修的措施[J].河南水利与南水北调,2016，(2):77-78.

[3]马明海,张翠芳.水利泵站机电设备安装及检修方法[J].科学技术创新,2016，(2):118-119.

[4]赵国臣.水利泵站机电设备安装及检修方法[J].工业,2016(7):302-303.

作者：于进 单位：江苏省灌溉动力管理一处