水泥机械大型零件中热处理技术的运用范文

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摘要：通过新型技术手段的应用，可以使水泥机械大型零件在保证自身性能或者性能更强的基础上实现体积越变越小，重量越来越轻，但这一切都要归功于热处理技术。为此，本文主要针对水泥机械设备中大型零件发生的故障和问题进行了分析，并且结合热处理技术的特点，介绍了热处理技术是如何帮助机械大型零件提升性能的。

关键词：热处理技术；水泥机械大型零件；应用分析

建设建造行业若想快速的发展，就需要不断提升自身的核心竞争力，通过采用一些先进的科学技术来提高自身的产品价值以及产品质量。针对水泥行业来说，其作为建造建设最基本的原材料供应渠道，需要保证自身的质量以及性能，同时也有必要针对水泥机械进行优化处理。通常情况下，我们可以通过热处理技术对水泥机械大型零件进行性能上的提高。可以进行热处理的水泥机械大型零件包括传动装置、支承装置、磨机、烘干机、冷却机，以及回转窑中的传动轴、大小齿圈、轮带、托轮轴以及托轮等，同时还包括一些生产设备中所使用的轴类零件等。通过对以上零件进行优良的热处理，可以提升其性能、延长其寿命。

1水泥机械大型零件应用技术现状

为了保证水泥生产的质量，需要确保水泥机械始终保持优良的性能，使水泥机械中大型零件更好地发挥作用，从而保障工程进度的顺利进行，也可以保证工程施工的质量以及效率。目前，许多建设建造施工单位为了提高水泥的性能，已经意识到了水泥机械大型零件的重要作用，知道需要对其进行针对性的维护管理以及相应的性能上的提高，尤其是随着近代社会科学技术的大跨步前进，相关建设施工单位已经可以针对一些水泥机械大型零件发生故障的原因进行有效排查，并能科学有效地加以解决。利用比较先进的施工技术可以为水泥机械大型零件的创新以及优化提供良好的基础条件。举例来说，在目前的水泥机械大型零件处理技术中，新型干法水泥技术应用的较为广泛，这种技术可以有效的使水泥机械大型零件运行时保持连续、稳定，为水泥机械运行提供质量上的保障。针对目前的水泥机械大型零件的发展状态，仅仅依靠周期性管理维修已经不足以满足当今的市场需求，所以需要相关的建设单位通过技术上的创新、改进来实现对水泥机械大型零件的预防式维修、可靠性管理维修以及事后维修。当今建造建设行业对于水泥的应用也已经取得了一些成就，随着科学技术的不断发展，在提升水泥机械大型零件管理维修的水平时，也针对这些零件发生的故障进行有效的原因诊断。通常施工单位采用先进的电子计算机技术对水泥机械大型零件进行信息化、专业化、全方位的管理，利用这些创新的现代化技术，帮助水泥机械大型零件故障诊断技术不断发展，进一步提高了水泥机械大型零件自身的性能以及质量。

2水泥机械大型零件热处理技术的实际应用

热处理技术对于当前水泥机械大型零件具有着重要的意义。通常情况下，一些烘干机、磨机、回转窑以及冷却机，此外还有一些辊压机、机械立窑以及机械破碎机等轴类设备都需要应用热处理技术，还包括大型锻件和大型铸造件两类机械零件。针对于热处理技术来说，通常可以分为预热处理技术和最终热处理技术两类，预热处理技术是为了帮助机械大型零件在使用过程中易于加工，通过改变零件内部的应力，帮助其在加工过程中提高自身的性能，总的来说，热处理技术就是通过对零件关键部位进行淬火从而达到再次提高零件性能的作用。

2.1水泥机械大型零件的热处理技术应用要点

第一，对水泥机械大型零件的热处理技术应用，具体施工方法是需要对大型零件在不同阶段进行加热、降温环节的处理，通过温度的改变进而改变零件内部结构，使零件具有更强的硬度和韧性。当大型零件温度变化较大时，尤其是零件内部与外部形成比较大的温差时，就会导致零件内部产生不合理的热应力，致使加热以及降温环节不能实现预期的设计要求，就无法有效地提高零件自身的性能，这就要求在具体施工环节专业工作人员要严格按照工艺要求控制热处理技术温度，保持零件处于合理的温度控制状态下。第二，由于热处理技术会使零件在加工过程中产生温度上的改变，可能会造成零件内部发生相变化现象，由此现象造成的相变潜热对零件内部结构会产生较大的影响，使机械零件对加热和冷却环节的反应在零件的外部和内部发生差异，导致零件内部及外部升温、降温存在不均匀的现象。第三，针对于一些水泥机械的大型锻造零件，由于锻造的部位不同，经过热处理技术后容易产生变形不均匀的现象。除此之外，这些零件加热时间比较长，对于施工来说较难有效控制，容易导致锻造零件出现晶粒不均匀、粗大的现象。所以，水泥机械大型锻造零件的热处理技术需要相应的专业技术人员制定有针对性的处理工艺，保证锻造零件的均匀化和晶粒细化，以保障零件符合机械正常使用需求。

3热处理技术在水泥机械大型零件中的实际应用

3.1水泥机械大型零件的预热处理技术

水泥机械大型零件的预热处理技术一般采取回火、退火以及正火的具体施工方法，通过以上技术方法可以提升零件温度，改变零件的分子结构，进而减小甚至消除在加工过程中零件内部产生的应力，改变锻件和铸件的内部结构，以及使零件晶粒细化同时相应的降低其硬度，从而使日后对零件的变形、切削等操作更加容易。除此之外，预热处理技术还需要针对一些不需要最终热处理技术的机械零件进行加工处理，以保证其性能符合机械的要求，并且不出现白点缺陷。具体来说，对于一些水泥机械的大型零件，比如转窑轮带、齿圈等，需要使它们的钢材含碳量保持在0.6%左右，通过热处理技术中的退火技术严格地控制零件的加热温度。一般来说，需要使温度维持在30°左右，并且需要根据零件内部组织改变的时间进行相应的加热、保温时间设计，之后的零件冷却环节，需要遵守工艺要求缓慢地进行温度的降低，如果降温速度过快就会导致零件的硬度不能有效地改变。另一方面，对于一些水泥机械的大型锻造类零件，比如轴类零件、齿类零件以及回转窑锻件等，需要保持零件易于锻造的特性，通过热处理技术中的正火以及回火技术，可以实现对此类没有内部结晶重塑过程的零件进行组织和性能上的改变。通常情况下，操作人员需要通过正火处理将零件加热，并且温度维持在50°左右，同时需要严格控制白点现象。白点现象是由于零件内部压力增大，与相应的钢结构内部出现不均衡应力而形成的，对于零件实现自身的性能是一个比较大的阻碍。在实际的操作过程中，可以通过有效地冷却处理达到防止白点出现的作用。目前水泥机械大型零件技术处理的发展过程中，许多企业都对热处理技术采取了严格的工艺操作标准规范，实际施工要按照这些标准进行才可以保证热处理的效果。

3.2水泥机械大型零件的最终热处理技术

为了满足水泥机械大型零件所需要的性能要求，在进行热处理技术应用时通常必须经过正火处理，这样就可以在一定程度上提高相应零件的机械性能。而对于一些齿轮类、轴类的零件来说，在经过正火工艺加工基础上，还需要针对一些特殊的部位进行淬火工艺处理，以保证这些水泥机械大型零件具有更加优秀的耐磨性。具体的工艺技术应用条件如下。针对于一些大型轴类零件可以根据不同零件含碳量的不同，采用井式加热炉对不同加热温度进行控制。而针对于水泥机械大型零件来说，则需经过淬火工艺技术加工后的情况具体判断，需要根据其自身特性，比如形状、尺寸等实际情况选取合适的冷却方法。通常情况下，一些结构简单的机械零件可以采取间歇式的冷却方法，将零件内部的热量分阶段地传递到外界，这样可以在降低温差、减小零件内部应力的基础上，保持冷却速度相对较慢，从而有效地保障热处理技术达成目的。对于一些淬透性比较好的机械零件，可以采取直接冷却的方法，因为这些零件可以更快的通过温度的改变而改变自身的内部结构状态。对于热处理技术中回火技术的应用，需要结合经过淬火工艺后零件的状态以及零件在机械中发挥的作用来进行施工的设计。一些简单的零件可以不进行回火技术的处理，一些经过正火处理后内部应力仍比较大的零件，则需要进行及时地回火处理，进而减少零件内部应力，实现热处理技术良好的效果。

4结语

综上所述，为了满足当今社会发展的需求，水泥机械设备中的大型零件也需要经过相应的科学技术处理来提高自身的性能，以保证整体建造建设工程的质量。针对零件的热处理技术需要保证工艺设计的科学性，并且在实际的操作过程中严格按照工艺要求进行操作，让施工人员利用自身丰富的实践经验就可以达成良好的热处理技术效果，从而使水泥机械大型零件实现自身性能的提升，促进相关工程建设的顺利进行。

参考文献：

[1]姜雪,魏广.热处理技术在水泥机械大型零件中的应用[J].河南建材，2015，(01).

作者：李铁 单位：洛阳职业技术学院