汽车液力变矩器泵轮生产流程优化探究范文

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摘要：随着社会经济的迅速发展，人民生活水平的提高，汽车制造产业以及汽车零部件企业不断发展，汽车整车生产以及汽车零部件生产流程优化的研究更是整个汽车产业提高汽车零部件生产质量及经济效益的保证。文章基于汽车行业生产流程管理的理论，为提高汽车零部件企业的效益，降低成本，缩短生产周期，提高产品质量对汽车液力变矩器泵轮生产流程优化管理进行研究，并提出有效的改进措施。

关键词：液力变矩器；泵轮；生产流程

1概述

汽车零部件企业应当加强产品生产流程的优化管理，对一些安全部件的制造流程要严格按照生产工艺要求，遵守国家标准规定，并且在生产技术上加以创新[1]。目前，我国的汽车零部件制造企业虽然发展迅速，但和国外的先进技术与管理水平相比还有一定差距，很多汽车零部件制造企业产品生产流程需要进一步优化，进行规范化生产，这样才能够有效的降低产品缺陷，加强企业综合竞争力。

2生产流程优化含义

生产流程，是企业生产管理的一部分，是一系列共同给顾客创造价值的相互关联活动的过程。流程优化是一个策略，是对现有工作流程的梳理、完善、改进的过程。企业必须通过流程优化，持续改善生产模式，使自身保持一定的市场竞争力。对于生产流程的优化要有针对性，无论是对企业整个生产制造流程的优化还是只对某一部分改善都要有确切的目的。流程优化目的最主要的就是要提高产品质量，减少生产环节的浪费，降低生产成本，节约企业生产资源。企业生产流程优化必须围绕优化对象与优化目标进行。针对企业的实际生产状况，在现行的生产管理基础上，加强改进措施，对改进成果进行及时有效反馈[2]。流程优化的主要途径是生产设备的更新、材料替代、环节简化与时序调整。一般的生产流程都能够用流程优化的办法进行改进，其他技术含量低，效率不高的过程可以直接省略，建立设计新的流程以达到优化改进。

3汽车液力变矩器泵轮生产流程管理现状及主要问题

随着市场需求的多样化发展，不同的客户有不同的质量要求，企业要结合自身实际，了解客户需求，要以提升顾客满意度为中心，对产品的生产流程进行优化改进以保证产品质量。企业要更新发展就要改变传统的汽车零部件生产管理模式。汽车液力变矩器泵轮的生产是一个复杂的过程，有一定的技术含量，汽车液力变矩器是汽车或者工程机械动力系统中一种传输动力原件，这种液力变矩器传递动力的方式是通过液压原理。在汽车中，液力变矩器安装在发动机和变速箱中间，由泵轮、涡轮和导轮组成。泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮。泵轮总构成包含泵轮壳、内环、衬套和叶片。泵轮壳里面的压槽里是叶片，叶片爪部固定在槽中，再放入内环。泵轮壳冲压工艺包括落料、6次拉伸、冲孔、切边、翻直、整形[3]。虽然某些企业先行的生产流程管理模式有一定的科学性，但是在实际应用中，泵轮生产流程中也存在着不同的问题，生产流程优化就要针对问题进行改善。第一，企业泵轮生产流程中6S管理的实施不到位，企业重视程度不够。6S管理是一种普遍的生产管理方法，包括清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全。在生产过程中，常常发生生产现场混乱，模具摆放不合理，标识不清的状况，都是因为6S管理的贯彻力度不足引起的。第二，液力变矩器泵轮生产流程中的仪器工具没有及时规范，对设备的检测要及时。在汽车液力变矩器泵轮生产过程有时会出现一些生产事故或者质量事故，总结事故发生的原因，除去人为因素以外，还有一个主要原因是机器设备的因素。设备使用不合理或者缺乏定期检测，测量系统存在偏差是导致生产过程中质量事故的一个重要方面。第三，企业技术管理落后。在企业生产经营过程中，生产管理流程是总的管理策略，技术文件则是有效实施管理计划的工具。技术管理文件资料在生产流程中构建了一个作业平台，企业技术文件的编辑运行，可以建立企业生产数据库为新项目的开发和以后技术创新打下基础。

4汽车液力变矩器泵轮生产流程优化改进

4.16S管理改善方案

6S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全[4]。整理，也就是将需要的物品保留在生产现场，对不必要的物品进行清理。尽量避免物品过多导致影响工作现场的正常秩序，或者员工操作时对物品的错误选择。企业管理部门必须对现场整理做出规定，禁止物品摆放混乱，保证产品质量，员工必须遵照工作流程规定进行工作。整顿，即是把现场材料物品进行整体梳理，方便应用物品的科学分类，避免使用工具上的时间浪费。使员工在工作时井然有序的进行仪器操作。清扫，就是对泵轮生产现场进行清理，将废弃物品及时回收，像是边角料或者碎屑一类的必须及时处理以避免混入到合格制品流进下一道工序，更不允许直接充当合格品流出。清洁，是对整理、整顿和清扫的一种维持要求。素养，即要求员工要养成一种良好的工作习惯，严格遵守公司的规章制度。安全，是生产制造业需要加强注重的一个问题，很多生产机器都是快速运行的，生产过程稍微一松懈就容易和机器发生碰撞，再加上生产作业时间长，过程不间断，操作者易产生疲劳，引起不同的安全隐患[5]。安全事故不仅对企业更对员工个人造成损失，所以必须建立安全应急体系，预防安全事故。实施6S管理，对于企业现场管理混乱问题是非常重要的一项措施。所以，应该由生产部门牵头，配合行政部门，在质量部门体系审核人员的指导下，对生产现场员工进行6S管理培训，以提高员工现场作业的自我管理能力。建议企业成立6S工作小组，拟定推行6S方针及目标，拟定工作计划及实施6S改善方案、制定公平公正的评比方法，在员工中间推行6S管理培训，实施6S管理，对管理过程进行检查审核，将6S管理归到日常管理活动，及时组织员工进行检讨与修正，最后，总结管理结果并且进行评比和奖惩。

4.2泵轮生产流程测量系统分析改进

企业的测量系统是符合检测工具标准的，对设备的使用也会定期进行维护保养。但是为什么还会存在一些测量上的失误，归其原因，测量系统的检测，不仅是检查测量设备，要保证测量结果准确，必须结合企业生产现场实际，落实到检测一线，针对生产流程中容易发生的误差进行分析。泵轮生产中应用的测量工具主要是三坐标测量机和游标卡尺，针对三坐标测量机进行系统分析发现，在保证三坐标测量机设备正常的情况下，导致误差出现的主要方面是测量系统软件的问题。所以，改进的途径可以是在原来的坐标值基础上加入矢量坐标，从而提升测量的精确度。加入矢量坐标计算公式变为：J=Rs-RsO||-----RsRsOI=Zs-ZsO||-----ZsZsO另一方面，就是对主要的生产量具游标卡尺进行系统分析。游标卡尺量程为0～150mm，测量泵轮零件的孔径为13.00mm，A是生产线的检测员，日常工作会用到游标卡尺对孔径进行测量。评价人A的评价结果根据作业情况统计3人的评价结果，计算：全部极差平均值Rˉ，总平均值最大值与最小值之差为R0。K1，K2，K3为常数，分别是3.04，2.70，1.62。零件数n=10，测量数r=3，EV-重复性变差：EV=Rˉ•K1AV-再现性变差：AV=(R0K2)2-(EV2)/nr重复性和再现性：R&P=EV2+AV2零件变差：PV=RPK3总变差：TV=(R&P)2+PV2R&P值占总变差TV的百分比R&P/TV×100%＜10，那么测量系统属于正常。

4.3有效提升技术管理工作措施

根据汽车液力变矩器泵轮的生产流程分析，要针对技术管理工作进行提升的主要方面可以从以下几点进行改进：第一，技术文件资料进行网络化管理，建立企业泵轮生产流程网络管理平台。用信息化网络化替代人工管理，使流程更加优化，管理更加便捷。针对不同的客户制定不同的流程管理文件。第二，建立泵轮生产数据库，涵盖企业生产流程的人员、机器、环境、物料等各个方面的数据。第三，流程资料规范化，保证过程校对，内外部审核的公平公正，使流程管理工作透明化。

5结语

综上所述，在汽车液力变矩器泵轮的生产流程中，针对生产流程优化管理的工作是企业发展壮大的必然要求。企业管理者要顺应时代潮流，积极学习国内外先进企业管理模式和生产流程优化管理方法，找寻适合企业生产流程优化的先进技术，打造科学的数据库和网络平台。要提高对泵轮生产流程管理文件的重视，加大生产线流程规范管理力度，有效提高企业产品质量和生产效率。

参考文献：

[1]林巧琪.流程优化在汽车生产业务中的实际应用探讨[J].大科技，2016，（25）：318-319.

[2]高洪波.天津雅迪电动车生产流程优化研究[D].河北工业大学，2011.

[3]张蕾.S汽车制造企业业务流程优化的理论及实证研究[D].武汉理工大学，2010.

[4]葛淑斌.汽车二级维护作业流程优化仿真模型研究[D].吉林大学，2011.

[5]排孜来提.基于APQP的YC公司汽车产品开发流程优化[D].华南理工大学，2011.

[6]刘安明，杨汉.汽车覆盖件拉深模零件加工工艺流程的优化[J].模具工业，2015，41（8）:60-65.

[7]杨卓祥，梁万福.液力变矩器泵轮低压铸造工艺方案应用分析[J].工程机械，2013，44（5）:44-50.

[8]傅日光，程军.低压铸造在工程机械泵轮铸件上的应用[J].装备制造技术，2011，（1）:113-114.

作者:李少波 段明英 左韵杨 单位:河北工程大学管理工程与商学院