研讨工业企业标准化管理的创新范文

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《企业技术开发》2018年第2期

摘要：在工业企业的班组现场作业中，按照标准化进行管理是十分必要的，不仅能够改善工作环境，还可以有效避免一些错误的操作，进而提高企业内部现场作业的管理水平。操作班组在开展现场作业时，要认识这这项工作的特征，比如时间短，工作量较大，复杂程度高，点位也比较多等，在这样的情况下，要想实现现场作业的高效性、安全性，必须实施标准化的管理方法。因此，本文针对工业领域企业标准化管理的创新展开分析。

关键词：工业企业；创新管理；标准化管理

1工业企业内部现场作业标准化管理创新背景

操作班组在开展现场作业时，要想安全、环保的开展，需要加强标准化的管理工作，且对其进行创新，这就应该掌握如下的背景：（1）在工作岗位上，涉及的工种比较多，除了一些管理人员，还需要技术工种，同时，也需要设置相应的维护人员。（2）在设备操作中，涉及的工具、器械比较多，既有专门负责生产的设备，也有负责安全的工具，同时，还有一些基础性的设备等。（3）要进行风险识别，有效的识别存在的安全隐患。在操作班组的工作中，具有一定的危险性，很容易发生机械事故、高空坠落、爆炸，甚至发生火灾、触电等。根据上面的内容可知，在操作班组中，包括了许多不同的职能岗位，也会涉及很多的设备，并且，还会具有较强的风险以及诸多的安全隐患等，因此，做好现场作业，使其处于安全、高效、清洁的状态，这是所有管理人员值得深入思考的问题。当每个环节的工作都能得到规范化的管理，各个岗位的工作职责都能得到明确，才可以实现安全生产，为员工提供一个良好的工作环境，对工作人员的人身安全提供保障，避免受到不必要的损害，保证工作顺利实施，由此可见，对操作班组作业的各个环节进行全面的分析至关重要，应该明确工作的核心、矛盾点，采取有效措施，对相应的问题进行控制，从而实现预期的工作目标。

2工业企业操作班组现场作业标准化管理的有效措施

2.1统一标准化管理思想

在操作班组的现场作业中，人是关键的因素，员工的操作意识直接影响着工作的质量，可见，应该开展不同形式的培训活动，通过一系列的培训，可以明确不同的岗位职责，树立员工的标准化管理创新意识，在实际操作中，员工可以准确地发现工作中所存在的危险点，进而做好防护措施，提高应急能力，同时，也可以使员工进一步强化安全意识，按照标准化进行操作，从而实现安全生产的目标，获得更多的经济效益。在整体上，提高操作班组队伍综合素质，具体的措施如下：（1）在培训活动中，要邀请现场具有丰富经验的管理人员，共同制定宣讲的内容，为员工讲述管理标准的制定过程，阐述具体的想法，以及创新的目标。（2）请生产技术骨干，根据自身的工作经验进行现身讲解。（3）可以应用一对一，或者是师带徒的方式进行培训。（4）安排相应的技术人员到高层次去学习，深造自己。

2.2现场作业标准化管理创新

（1）设备操作管理的精细化在技术性较高的工厂进行操作作业时，有时情况比较复杂，具有一定的技术难度，所以，每个环节都要严格地把关。对于相应的材料、资料要做好分析、整体，进而制定具有针对性的措施，使其精细到各个小层中。对于单井，可以实施“一工一法”的管理模式，对特殊的工艺制定“动态管理卡”，能够具体的技术难题，具体分析。对于容易出现安全隐患的设备，应该对录取资料进行加密，当存在生产问题事。可以及时察觉，全面跟踪，且高效处理。另外，日常的管理工作不能忽视，这直接关系着整体的运行效率。对于普通的设备，应该对每个零部件的功能进行分析，对此来实现运行参数的优化，发挥出其潜能。对于流水线生产上的设备，不紧要有效的调整方案，还要对对其进行跟踪、测试，只有各项标准得到全面的实施，才能使操作班组实现标准化管理，满足创新工作的要求。

（2）生产管理精细到每一个流程在现场作业的过程中，按照标准化的管理流程，各个岗位、环节的管理工作更精细化，根据设备的差异性，对操作班组重新划分，采取了“专业化班组”的管理方式，转变了传统的管理模式，构建了专业化的工作队伍，而且，各班组也能够按照管理机标准，合理地分工，相互合作，各尽其职。

（3）重点设备重点控制工业企业现场操作过程中，其中一个重要的设备就是枢纽装置，提高多年的实践，对枢纽装置的安全标准化操作、保养进行了总结，从而有了管理标准。作为岗位员工，要很具说明进行使用，且对设备做好维修、保养，防止由于失误造成安全事故，对设备使用年限，具有延长作用。驱动装置在工作的过程中，要对巡检流程进行细化，全面的检查线路、电动机等设备，并且，进行综合地分析，及时发现其存在的问题，排查安全隐患，为标准化管理创新提供可靠的依据，进而保证设备的正常运转。

（4）安全环保助力生产在设备操作工作中，涉及面较广，环境复杂，存在很多的风险因素，为了实现安全环保的目标，可以从以下几方面着手：①组织员工学习；②分析风险点，排查隐患，辨识风险点，做好预防措施；③将确定的风险点、污染源以及预防措施等，体现在QHSE管理体系中；④开展培训，提高安全环保意识，避免可能出现的错误。

（5）运用标准化控制生产成本在设备运转过程中，需要消耗大量的电，所以，在技术方面，各个岗位的员工应该按操作规程操作，做好设备的维护工作。在管理方面，制定了《节能管理规范》，进一步突出了节能降耗的理念，且落实在各个生产环节中，有效的节省了生产成本。另外，通过“设备管理卡”的制定，明确了相应的技术参数、管理要求等，对可以全面的掌握生产情况，进而合理地调整运转参数，实现节能降耗。

（6）更新技术提升管理标准操作班组处于一线的工作环境，由于科学技术的进步，操作装备的升级，经常会出现各种各样的问题，这就需要组织操作工，对技术进行革新，开展群众性的QC活动，将工作成果体现在标准化管理中。只有这样，各操作班组可以减小操作失误的发生率，减少盘根的损耗，从而延长设备的使用周期。

3工业企业现场作业标准化管理创新的现实意义

3.1增强了现场作业的安全环保意识

在操作班组作业中，通过标准化管理的应用，进一步培养了工作人员的安全环保意识，有效整改了不良的习惯性，各岗位的工作人员能够使用正确、高效、的方法，消除了违规行为。在标准化管理的创新下，工作人员会进一步认识标准管理的意义，提升自身的操作水平，坚持按照标准办事，否则，出现安全质量事故，企业的信誉会受到很大影响，造成企业的经济损失，严重的话还会出现人员伤亡等。由此可见，操作人员必须重新认识现场作业标准，为设备的现场作业打下基础，使其更安全、更环保。

3.2形成了标准化作业现场

对于现场标准化管理的创新，可以使管理流程进一步程序化，相应的规章制度也得到了进一步地完善，促进了设备操作的规范化，展示了良好的容貌，使现场变得更标准化。对于工作人员，可以按照相关标准、工作流程进行开采，明确自身的岗位职责。在计划工作、前期准备、实际操作、最终总结等，各个操作步骤、实施方式、预防措施等，都得到明确的说明，现场作业的全过程也能够量化、细化，进而处于可控的范围内，有效预防错误事件、偏差事件等，有助于完成生产目标。通过标准化管理，进一步明确了各个工作人员的岗位职责、享有的权利等，增强了不同岗位之间的衔接性，使岗位的节点更明晰，使员工承担各自的责任。此外，操作技术得到了进一步规范，提高了质量，减少环境污染等。在设备方面，其维修工作也被规范化，延长了设备的使用寿命。

3.3提升了风险管理能力

对于操作班组，通过标准化的管理，可以使这项工作达到相应的标准，规范开采行，进而实现管理目标。在设备作业中，可能会发生火灾，对环境会造成一定的污染，面对这样的问题，工作人员要树立较强的安全意识，当工作人员具备一定的应急处理能力，采取预防措施，就可以自身安全提供保障，避免受到必要的伤害。另外，在操作现场，要对风险识别进行评估，制定有效的应急预案，通过有效的预防措施，将安全隐患的控制可控的范围内。

4结语

市场环境越来越复杂，竞争也越来越激烈，在这样的背景下，企业如果不结合自身的发展状况进行规范化管理，势必会被市场所淘汰。除此以外，企业还需要不断的创新管理，只有这样，企业才能走上良性发展的轨道。一个好企业的规范化管理也有助于企业缩短产品研发周期，提高产品的质量和产量，丰富产品的种类，完善原有的管理模式和发展模式。

参考文献

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[3]卢方元，李小鸽.基于SVAR模型的自主创新投入产出动态效应分析———以我国大中型工业企业为例[J].科研管理，2014，01：25~32.

作者：黄志添 单位：佛山市南海区市场监督管理局