汽车制造业机械加工技术现状范文

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摘要：科技的发展促进了汽车制造业加工技术的提升，计算机技术的发展改进创新了机械数控加工设备，能够提高汽车零部件的精密度，实现汽车零部件自动化大规模批量生产，从而提高制造业的生产效率和经济效益。本文首先分析了汽车制造业机械加工技术的发展现状和相关特征，然后阐述了机械加工技术的应用发展趋势，以期实现汽车制造业的进一步发展。

关键词：汽车制造业；机械加工技术；现状；探索

1我国汽车制造业机械加工技术现状分析

20世纪五十年代初，长春第一汽车厂在全国选择了86个汽车配件生产厂进行技术改造。利用汽车配件和汽车附近配件厂的基础进行技术改造，自力更生改建成为南京、上海、北京和济南4个汽车制造厂，同时建立了一批汽车零部件厂。上世纪70年代我国成立了第二汽车制造厂，这个制造厂主要是生产载货车用于运输各种物资。这个厂配备了具有当时最高水平的机械装备和加工技术，拥有一百多个机床和自动线及上千台专用制造设备。20世纪80年代，随着经济的发展和国民思想的转变，我国汽车制造业把生产的重心转向轿车。由于我国没有生产轿车的技术、设备和工人等，致使该时期主要通过吸引国外公司在国内投资设厂引进改造国外技术和设备，从1983年，德国大众公司与上海汽车首次合作并成功组装新中国第一辆桑塔纳轿车。21世纪初期，市场经济的进一步发展带来了私人消费的兴起，再加上我国汽车制造业逐步认识到机械加工技术的重要性而加大了对其资金投入力度，汽车生产数量出现爆发式增长。近几年我国的汽车制造业发展得尤为迅速，大企业加大对自主品牌以及机械加工技术的研发和推广，局部实现了自动化生产线并能整合优化行业资源、促进汽车制造业产业结构优化。现今我国具有一定规模的汽车零部件生产企业已发展到数万家，相较于改革初期增长了几百倍。随着AI技术在汽车制造行业的推广和应用，当今比较重要的一个发展现状和趋势是车间生产的无人化和机械加工技术的智能化，人工智能的发展完善将会使汽车制造机械加工业进入一个新的蓬勃发展的时代。

2我国汽车零部件机械加工技术的特征

汽车零部件的生产主要采用车间流水生产线模式，其本质是将工艺系统、物流系统和信息系统利用集成技术形成一条完整高效协调的流水线。①工艺系统即是机床-工具-工件系统，工艺设备包括数控机床和智能工具。数控机床必须要有较高的精准度和运行速度，主轴一般采用电主轴，进给运动主要采用直线电机，且运用三坐标模块化和箱中箱结构，由于现在的每个汽车零部件都是由对应的专门的汽车制造商生产，机床配套件可以外购从而能够在较短的时间内完成机床的组装。②物流系统由原材料处理、贮存、上下料装置和机床间传输装置组成。单台数控机床原料库和自动上下料装置组成柔性制造单元。多台数控机床原料库和自动上下料设备利用计算机集成进行生产计划调度形成了柔性制造系统，若不含计划调度系统和工件单向流动时则形成柔性生产线。③信息系统主要是要加强对生产的有效控制。在生产过程中出现机器老化时要及时更换刀具、工装以及附件；协调好工件在不同生产线的调度问题；信息系统能够自动编程、自动监控、自动补偿；实现对工件质量的自动控制，当出现工件质量不合格时及时警示，该工作岗位的工作人员在确认不是自己工作不认真仔细而导致问题后立马请专业工程师查看是否机器设置出现问题；若出现刀具磨损破损，系统能够自动更换和自动报警。随着科学技术的发展，信息系统的功能要求也随之大大提高，要能够运程控制和维护生产线，当出现问题时及时诊断出现的故障并自动修复这些出现的问题。

3我国汽车零部件机械加工中主要设备的发展

3.1发动机

上世纪90年代之前，我国汽车制造业一直采用传统的由组合机床和专用机床组成的自动生产线，例如一汽和东风的载货车发动机厂。虽然有较高的生产效率且原料低廉，但是柔性比较差。90年代之后发动机制造出现高速柔性生产线，是由有着高转速、高快移速度、高加速度和快速换刀功能的高加速中心构成。轿车主要用此生产线生产加工的发动机，一些商用车的发动机在生产中也会使用。在一定程度上解决了柔性的问题，但是耗费大、不利于提高生产效率。为了使高柔性和高效率相协调，后来又出现了敏捷高速的混合型柔性生产线，它结合了通用高速加工中心和专用组合机床，然后根据工序流程安装设备并实现对生产线中机床、输送和工件识别的同时控制。它能够根据不同时期的市场需求作出相应的调整，并满足多种类型发动机的大批量高效率低成本生产。

3.2数控机床

现在汽车制造业一般采用高速专用数控机床来加工轿车发动机变速器等关键零件，它突破了传统的加工理念和结构型式，采用高速多刀、专用成型刀具和新的高效率的加工工艺，能够实现生产线每个相应的加工工位和加工流程及各加工工位之间的时间间隔的协调稳定，从而更好地控制工件的质量和精度。一次往复走刀是由高速加工发动机、变速器各种零部件先构建的，然后经过机器运行制造的。数控机床的使用中要注意其控制其质量、精准度和零部件的材料性能等技术参数，不同的加工工位和工序要有相应的指标作为日常工作的指引。

4结束语

现代机械加工技术的创新发展促进了汽车制造业生产设备的革新和广泛应用。近年来我国汽车制造行业发展迅速，人口基数大的基本国情和市场经济的发展促使我国成为世界最大的汽车生产销售商之一，但是我国在汽车的制造特别是机械加工技术方面仍落后于发达国家。所以，汽车制造商要注重创新完善自己的机械加工技术，积极借鉴国外汽车制造业的先进技术和管理经验；企业可以和高校或专门的研究所联手起来加强对机械加工技术的研究，实现新技术新成果的推广应用，提高我国的汽车制造水平。参考文献：[1]高颖佳.汽车制造业机械加工技术现状及发展探索[J].建筑工程技术与设计，2017（6）：21-23.

[2]王安.数控加工技术在机械制造业中的重要性[J].湖北农机化，2017（6）：34-35.

[3]李喜咏.汽车制造业机械加工技术现状及发展趋[J].汽车工艺与材料，2008（09）：37-40.

作者：管宏伟 单位：长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司-廊坊分公司