两化融合对炼油化工生产模式的影响范文

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摘要：阐述了炼油化工企业两化融合的现状，分析了炼油化工企业生产运营模式中存在的不足，提出炼油化工企业在两化融合背景下的生产运营新模式，对炼油化工企业两化融合的发展有一定的参考价值。

关键词：炼油化工业；两化融合；生产运营模式

引言

经济全球化发展的趋势促使各种新产业层出不穷，经济发展正处于升级转型期，诸多问题也在企业发展的过程中涌现出来，例如成本过高、员工素质不够高、技术创新能力不强等因素都是阻碍各行各业发展的绊脚石。而我国的炼油化工行业正面临着前所未有的发展机会，位居全球第二位的产量使得我国必须要进行升级改革，刻不容缓。根据西方国家企业发展的成功经验来看，将传统生产业与现代信息技术相结合，可使企业产业结构得到进一步完善和改进。由于信息技术在市场经济中的不断融入，大大推动了生产技术的创新，更加凸显了信息技术在企业发展中的重要性。要想实现高速发展，则两化融合是必由之路。在国家的“十二五”规划中，两化融合正式被提出，同时其也是国家“中国制造2015”计划要达到的目标之一。两化融合是指信息化与工业化二者进行融合，将信息技术与企业的各个流程深入融合，使得企业得到升级转型。二者的深度融入能够使得企业生产技术得到不断革新，构建出一种可持续发展的信息技术主导的工业，这是实现中国特色新型工业化的重要举措。但在现实背景中，如何抓住和把握机会，主动面对和解决困难，如何将两化融合的方式来保证企业运行效率更高、操作更加智能、成本更加科学合理、经营方式更为新颖等等，是现今炼油化工企业管理者需要思考的问题之一。因此，基于以上背景，本文将分析两化融合对炼油化工企业生产运营模式带来的影响，并深入研究两化融合中应如何改造和优化新型运营模式[1]。

1炼油化工企业两化融合现状

通过查阅相关文献资料以及自身工作经验来看，国内石油化工行业多数已经开始进行两化融合，由最初单个项目的融合到综合项目融合的阶段。炼油化工行业两化融合的重点是综合集成和应用的深入融合、数据采集与系统操作的深入融合、企业资料数字化及智能化的构建、大数据等新兴技术与车间生产的融合等等。

2炼油化工企业生产运营模式中存在的不足

一直以来，在石油化工行业的不断扩大中，其生产运营模式逐渐固定成型，但是这一模式在近年来却不再适合行业发展。由于信息技术的不断融入与应用，使得原有的工业化生产模式难以促进企业发展，必须要对其进行改造和完善。在企业生产运营模式改造的过程中，是要对原有的模式中存在的不足之处进行改造，使得信息技术能够更好地融入到其中。而改造主要体现在这些方面：第一，企业生产目标不符合市场需求，二者间存在较大差距。第二，生产效率不高，设备的维修保护制度不完善，各种专业技术人员少。第三，我国炼油化工企业的生产结构及生产过程较为落后，还处于较为陈旧的状态，信息技术几乎没有运用其中。

3两化融合背景下炼油化工企业的生产运营新模式

上文已经分析了在两化融合背景下，炼油化工企业存在的一些不足，企业因此需要对生产运营模式进行优化，才能保证企业能够可持续发展[2]。

3.1企业与市场的联系不直接市场需求与企业自定的产能不相符，难以将市场需求直接作为生产目标。结合自身工作经验发现，国内的炼油化工企业只负责生产，而销售是通过专门的销售公司来完成。这样的模式导致企业与消费者没有直接接触，两者之间难以进行有效的沟通，反馈都要通过第三方来进行转达，而反馈在传达的过程中难免会有出入，使得企业不能及时得到反馈进而调整自身的生产计划，导致企业效益总是得不到提高。现代的炼油化工企业需要在现有生产结构不发生转变的情况下，构建企业上下游相关销售信息的流转组织，使得经营信息能及时准确的反馈到企业，并增多物流配送等产品流转方式，缓解企业产品的存量。同时在流转产品的同时，会使得企业资金的流动性得以提升，此时要采取措施提高了企业资金利用率，减少企业成本。而企业可以改变以往的销售方式，自产自销，并结合现有的O2O的方式来培养自己的消费者，并不断拓展产品种类以及服务范围，使得信息化生产和销售的方式贯穿炼油化工企业整体的运营过程[3]。

3.2企业自身基础薄弱炼油化工企业的生产效率不高，设备及系统的维修保护制度不完善，各种专业技术人才少。在现今设备设施高度集成化及操作智能化的背景下，生产信息的采集降低了难度且掌握这一信息的人不再限于少数人，信息越加变得公开化，同时信息量随着生产的进行也在不断增多。基于这一情况，原有的设备及操作系统难以满足现今以及将来生产的要求。同时生产资料的供给需要根据市场变化进行转变和升级，在现今信息技术快速发展的大背景下，需要将生产资料从计划型向实用型转变，其数量需要根据实际使用的数量让员工进行采买。通过这样的实用型转变，能够提高企业生产效率，应对不同的生产需求并及时改变。此外，企业还需要构建相应的物资采买平台、认真挑选物资供应商家、完善物资审计系统的进行维护及保养制度、提高系统管理等专业化工作等。同时通过多样化的物流供给方式，保证企业各项物资的供应，也使得库存尽可能减少。在现今设备智能化大量使用后，使得部分劳动力被释放，然而对于设备的要求却越加增加，则需要企业对以往存在的设备维修模式进行革新，才能满足生产的需要。信息技术的不断发展，能够使得专业维修人员采用先进简便的手段来检测设施，及时对存在问题的地方进行数据采集，准确找出问题关键点，对症下药，使得问题能够在最短的时间内得到解决[4]。

3.3企业信息化发展不足我国炼油化工企业的生产结构及生产过程较为落后，还处于较为陈旧的状态，信息技术几乎没有运用其中。随着生产的不断发展，行业内各个企业已经意识到设备及其生产结构落后的状况。因此改革开放以来，石化工业的各项设备技术发展较为迅速，逐渐向着深度集成化的方向发展，与传统的设备相关，通过改造传统技术并将其与现代信息技术相结合，使得以往较为独立的设备向着一体化的方向发展。这样的转变使得设备集成化程度不断提高，消耗的能源及成本不断降低，产品性能不断提高。信息技术的运用不仅能够提高工厂设备集成率，使得设备操作朝着更为智能化的角度发展。同时大数据、物联网、数字化等新兴信息技术的不断融入，使得以前的生产构架难以将新技术的优点完全发挥出来。而大数据、云计算等技术的运用，使得工厂智能化变得越加容易实现，企业能够通过市场相关数据的反馈，提前对工厂的生产指标进行模拟，对其中可能存在的问题事先进行更正，并找出最优方向进行完善。同时，在这一过程进行完善时，需要对企业生产员工进行安排，使得人员的调动能够满足最优生产模式的运行，并利于技术人员在生产过程中进行操作。而这一个整体的正常运行，需要保证信息传递的流畅及迅速，才使得各部门的职责更为清楚，生产过程能够对整个市场具有较快的应对能力。

4结语

两化融合不是一朝一夕就能够完成的任务，其过程漫长，但这一过程是帮助炼化企业实现其弯道超车的重要机遇。通过两化的深度融合使得企业生产运营模式得到不断更新，使数字化、自动化、智能化生产的愿景得以实现，最终保证炼化企业的效益得到增长。

参考文献

[1]王立行.炼油企业信息化建设现状及展望[J].当代石油石化，2006，14（4）：24-27.

[2]冯晓彤.进一步提升石化行业两化融合水平[J].中国石油和化工经济分析，2010（10）：4.

[3]侯岩松.炼化“智能工厂”建设思考———炼化企业工业化与信息化融合[J].中国管理信息化，2016，19（7）：89-91.

[4]高莉莉.两化融合在推动石化企业管理中的作用[J].企业改革与管理，2015（6）：73-75.

作者：延芳 单位：山东胜星化工有限公司