浅谈牛皮水洗效应家俱革涂饰工艺范文

本站小编为你精心准备了浅谈牛皮水洗效应家俱革涂饰工艺参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

摘要：介绍了水洗效应牛皮家俱革的涂饰工艺要点，分析生产中可能遇到的问题及处理方法。

关键词：水洗革；涂饰

在牛皮家俱革市场中，手擦革一直是中高档家俱革的重要组成部分，一般选用中等及中等以上等级的皮坯，涂饰较轻，涂层相对较薄，自然通透性好。正是因为具有了这些优点，所以手擦革很受市场的青睐。主要有擦色革和水洗革两大种类，本文主要介绍水洗效应家俱革的涂饰工艺要点。

1工艺要点简析

工艺流程：点补→陈放→磨革→除尘→修边→刮补→陈放→抛光→除尘→熨平→底浆→硝化棉→摔软→绷板→封里→刷浆→面浆→保护层→水洗层→水洗→效应→光油。

1.1补伤原料动物皮不可避免的会有一些砂眼、开口伤、腐蚀面等，这就要求在涂饰的过程中对皮胚进行适当的补伤，以提高成革的等级和利用率；经过补伤的皮坯必须进行陈放，以使得补伤膏与皮面充分接合和干燥，一般陈放时间应在8h以上。

1.2选级水洗革对皮坯要求相对较高，尤其是自然摔纹和轻压仿自然摔纹的，因此选择皮坯就显得十分必要。较大的愈合伤、虱叮癍、痘疤、血筋等，都不适宜用来生产自然摔纹或者轻压仿自然摔纹水洗革，因为这些伤残很容易在水洗后暴露出来，影响成革等级和利用率，甚至无法使用。1.3底浆/面浆在底/面浆材料的选择上，主要考虑其接着、遮盖性、耐切性以及耐摔性等。底/面浆参考配方如表1。其中，UP（TFL公司）是具有较好遮盖性和花纹定型性的中硬综合树脂；U3170（公望皮化公司）是一种聚氨酯树脂，具有良好的物性和花纹定型性；SB-100（ROHM&HAAS公司）是中硬丙烯酸树脂；SoftS-C（LANXESS公司）为柔软助剂，具有舒服的手感和良好的遮盖性能；FI-50（Stahl公司）为手感蜡，能很好地改善离板性，防止堆叠过程中发黏粘面。底浆可根据工厂实际选用喷涂或者辊涂的方式进行。若采用辊涂工艺，应注意控制好浆料稠度。面浆则通常采用喷涂工艺。由于水洗效应革的风格本身决定了其遮盖性较好，所以对底色的遮盖效果要求不高，所以一般面浆喷涂2次即可（特殊颜色可以适当增加喷涂次数，但一般不超过4次）；这样既可以节省各工序成本，又不会加重涂饰感而影响到成革手感。涂饰量可以控制在1.4~1.6g/SF。与普通单色革一样，在喷涂面浆前应注意接着情况，如果接着不好，可以加喷接着层一次或刷接着面浆一次。1.3保护层水洗革生产流程中，在喷完面浆以后、喷水洗层之前，喷一次保护层是必不可少的。保护层能起到有效的防护作用，防止刚开始洗时容易、甚至出现洗破面（破坏到面浆层），同时避免随着陈放时间的延长，导致后来的越来越难洗，甚至洗不掉。保护层参考配方如表2。

1.4水洗层水洗层化工材料的选择，主要考虑其接着、物性以及手感等。水洗层参考配方如表3。其中，RC2349（Stahl公司）是软综合树脂，具有舒适的手感；RA-77-167（Stahl公司）是物性极好的软丙烯酸树脂；BI1346（Stahl公司）是酪素。

1.5效应层效应层化工材料的选择，主要考虑其接着、通透性、物性以及手感等。效应层参考配方如表4。1.6光油光油采用喷涂操作，是涂饰的最后一道工序，决定着成革的最终质量指标，如光泽、手感、物性等，所以至关重要。光油配方参考表5。其中，1856（同信皮化）是消光光油；2153（SAMIA公司）是软亮光光油；2026（Stahl公司）是硬亮光光油；通过调整1856、2153和2026的比例不同来调整成革光泽度。选用不同的手感剂用以调整成革手感。光油喷涂两次，喷量一般控制在1.6~1.8g/SF。保证成品革在达到理化性能指标的同时，又不增加其塑感。

2容易出现的问题及解决方法

2.1伤残一般水洗效应革的底色和水洗色反差较大，以形成较强的层次感。这就导致加工水洗效应革对皮胚的伤残情况要求较高，要极力避免使用有大面积、连片的伤残的皮胚，否则极易出现如图1和图2这样的情况：水洗之后伤残暴露出来，导致成品革利用率极低甚至报废，造成不必要的浪费。因此，投产之前要对用来加工水洗效应革的皮胚进行严格的挑选分级，皮面具有大面积血筋、癣斑、虱叮斑、痘疤、较大愈合伤的皮胚都不适合使用。另外，在进行涂饰的过程中应注意跟踪抽检，发现不适合的及时剔除，以节省后续工序的资源。

2.2褶皱出现这种情况的可能原因有：（1）摔软出鼓后没有搭马平整；（2）出鼓后没有及时绷板；（3）如果个别张出现褶皱，也可能是工人操作失误，没有及时铺平皮张。找出原因，及时纠正。

2.3长时间放置后不易洗掉涂层水洗效应革的风格特点决定了其工序特殊性，在喷涂水洗层后，要经过人工水洗达到相应的风格，这样就不可避免地会有先后时间的差别，如果工艺安排不当就会造成随着陈放时间的延长，越到最后越不易洗掉，进而导致同批次成品革风格和颜色产生明显差异。为尽量降低这种风险，建议采取以下措施：（1）喷完保护层以后不急于喷涂水洗层，进行适当的陈放，在确定好有水洗工人之前再安排喷涂水洗层；（2）对水洗工人进行集中培训，避免因为手法不同造成风格差异，这样同一批次产品可以有尽可能多的工人同时进行作业，降低时间因素的影响；（3）考虑是否是因为保护层喷涂不到位造成的，可以适当提高保护层喷涂量，或者延长保护层和水洗层两道工序之间的时间；（4）考虑是否因为水洗层的配方水溶性差，不易水洗，适当调整工艺配方。

2.4成品革通透性差水洗效应革的风格特点决定了其成革一般层次分明，光泽自然通透，但有时在喷涂光油后会发乌，皮面有浑浊感，通透性差，造成成品革通透性差的原因主要有两点：一是水洗层使用了遮盖性强或消光性材料，二是选用的光油的光泽偏消光。所以，水洗效应革应尽量减少消光性化料的使用；如果已经发生，可以考虑在水洗之后，喷一次透明树脂，然后再喷光油。

3总结

相对而言，水洗效应家俱革对皮胚的要求较高，因此，要对用于生产水洗革的皮胚进行严格的挑选，过程中随时检查，剔除不适合生产的半成品，减少后工序的浪费。同时，在设计水洗革工艺中要注意各工序的衔接，尤其是保护层和水洗层之间，水洗层和工人水洗之间的衔接。

作者：刘伟 曹红 单位：石家庄荣翔皮革有限公司