影响沥青拌和站效率和混凝土质量原因范文

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摘要：针对施工过程中拌和站常见的如拌和设备生产效率低下、沥青混凝土温度控制不稳定、油石比不稳定等问题和故障进行了分析，提出了提高拌和站生产效率和生产质量的相应措施，包括加强拌和站原材料（集料、矿粉、沥青）质量控制、沥青混凝土配合比的控制、拌和站的维护，以供参考。

关键词：沥青拌和站；生产效率；混凝土质量

0引言

随着我国经济建设速度的不断加快，公路工程施工数量也在不断增多，路面施工技术正逐步向机械化专业化的方向发展。在公路施工中沥青混凝土的拌和是一道重要工序，沥青混凝土质量的高低是影响公路工程整体质量的直接因素，因此沥青拌和站效率的高低、沥青拌和站出现故障的几率、它本身的技术性能、燃油的优劣以及操作人员对其维护和操作的水平等都是相关人员应该给予高度重视的因素。

1沥青拌和站的组成及工作原理

1.1沥青拌和站的组成

沥青拌和站也可以称为沥青搅拌站、沥青混凝土拌和站，它是一个成套的大型设备，主要作用是用于批量生产沥青混凝土。沥青拌和站按照不同的搅拌方式进行分类可以分为强制间歇式拌和站和连续生产式拌和站，按照搬运方式的不同其可以分为固定式拌和站、半固定式拌和站和移动式拌和站。一般来说一个大型的沥青拌和站的构成比较系统和复杂，主要由冷骨料储存及输送系统、骨料加热干燥系统、燃烧及排风除尘系统、热料筛分及储存系统、计量系统、矿粉及回收粉再利用系统、沥青加热及供给系统、搅拌混合系统、成品料储存仓组成。

1.2沥青拌和站的工作原理

概括来说，绝大多数沥青拌和站的拌和原理如下：拌和站的皮带输送机在中央控制室启动工作后开始运转，将冷骨料从仓库运输到干燥滚筒内，随后各种规格的骨料经过干燥筒的烘干处理后输送进入振动筛，振动筛的主要作用是对混合骨料统一筛分成生产配比所需要的不同粒径，然后将筛分处理的各种粒径骨料归类散落到几个热料储存仓中，计量系统按照配比从热料仓中的获取相应重量不同粒径的骨料，从沥青加热及输送系统获取相应重量的沥青，从矿粉及回收粉再利用系统获取相应重量的矿粉，然后将称重好的骨料、沥青、矿粉同时放入搅拌缸，热骨料和沥青在搅拌缸内按照规范规定的时间进行混合搅拌，搅拌时间到达后，将搅拌好的混合物料装车运输。以上所述是一个完整的拌和站工作原理，是按照沥青混凝土生产规范的规定，在中央控制室电脑中设定好后，自动运行的一套程序。

2影响沥青拌和站产量和混凝土质量的因素

2.1拌和设备生产效率低下

造成沥青拌和站产量及质量不稳定的首要因素就是拌和设备的生产效率低下，产生这种情况的主要原因是：首先，沥青混凝土的配比不符合标准或者不合理，在各项工程施工过程中沥青混凝土的物料配比都贯穿始终，这是一道非常精密的工序，一旦沥青混凝土配料的配比不符合标准就极易造成工程的施工质量问题，影响工程使用寿命的同时还会在一定程度上增加工程的施工成本。其次混凝土中配料的选择不合理，在选择混凝土配料时应该对其砂石的型号、质量以及级别都进行严格的掌控，但是实际施工中往往存在由于采购和检测不到位导致配料的规格、等级不匹配的现象，造成大量的浪费。第三，砂石的含水量过高，沥青拌和站物料烘干筒的生产能力是有限的，其对待使用的砂石的含水量都一定范围的要求，一旦砂石的含水量超过规定的范围就会造成烘干速度降低，单位时间内烘干砂石的数量大大减少，因此沥青的产量随之下降。最后，拌和设备运行的参数设置不当的话也会影响机器的拌和效率，通常情况下机器参数设置不当是指对机器干拌和湿拌的时间设置不当或者机器斗门打开的时间不合理。

2.2沥青混凝土温度控制不稳定

沥青混凝土的生产对于温度的要求十分严格，过高的温度或者过低的温度都会对沥青混凝土成品质量有一定的影响。如果沥青的温度高于标准温度，在高温作用下沥青很容易碳化，碳化的沥青属于工业废料不能继续在工程中加以使用，而如果沥青的温度过低则会严重降低沥青的黏合性，如果沥青的黏合度不够或者不均匀同样也属于工业废料无法进行使用，这两种情况无一例外都会造成大量原材料的浪费，在增加了工程的原材料成本的同时也严重影响了工程的施工效率和质量，增加了工程的实际工期。

2.3油石比不稳定

沥青混凝土的油石比主要是指在混凝土中加入的沥青、砂石以及一些其他填料的质量比。造成沥青油石比不稳定的主要因素包括以下两个方面：第一，混凝土配料中含有的泥土、灰尘的质量超标。泥土、灰尘如果超出规定的范围，即使经过除尘工序也不能完全将混合物料中的尘土清理干净，会导致当砂石与沥青混合的时候接触沥青的数量减少，即使经过碾压之后也很难成形；第二，系统计量秤产生误差，在物料称重过程中计量沥青的计量秤和计量其他矿粉的计量秤指针没有对准零点而产生偏移，一旦对物料的计量不准确就会对沥青的油石比影响很大。

3沥青拌和站常见的故障分析

3.1冷料进给装置故障

冷料进给装置故障指的是运输冷料的可变速传输皮带停机，造成这一现象的原因主要有两种：第一是电机发生故障，如果是这种情况则应该首先对电机的控制变频器进行检查，通过检测电路是通路还是短路判断发生故障的位置以进行检修。第二种可能性是传送皮带中卡住了异物或者是传送带的松紧程度不合适，如果是这种情况则应该及时的对传送带进行清理和调整。

3.2搅拌机故障

拌和站另外一种常见的故障就是搅拌机发生故障，一般情况下可以在使用搅拌机之前通过搅拌机的声音判断其运行是否正常，如果搅拌机因为超负荷运转或者固定轴承损坏，其发出的声音应该是异常的，这时候需要对搅拌机的固定支座进行复位处理，对于损坏的轴承就要直接进行更换处理。另外可以根据搅拌机的出料温度判断搅拌机的工作性能，如果搅拌机出料的温度过高或者过低，与实际采样测量的温度相差较大，说明其温度传感器出现了问题，应该及时检查修理温度传感器。

3.3不能正常点火燃烧

造成拌和站不能正常点火燃烧的原因可能是燃烧器出现了故障，遇到这种不能点火的时候应该首先对操作室的内部进行检查，查看引风机、鼓风机等开关是否打开，其内部是否符合进行燃烧的条件，如果内部支持燃烧的条件全部满足就应该检查燃油是否充足，燃油通道是否通畅，最后可以对点火电机进行检查看电极和高压是否存在异常。

3.4负压不正常

干燥滚筒内的气压称作负压，这部分负压主要来自于其正常工作的引风机，如果滚筒内的负压过大，一方面会在滚筒内部形成过多的冷气，冷气会带走大部分的热能，这时候需要的燃料量就必然增加造成不必要的浪费；另一方面，负压过大会使骨料内的部分细骨料大量的吸到除尘器内，产生大量的废粉排放，对周围环境产生污染，同时对除尘布袋使用寿命也产生影响。因此操作中必须对引风机产生的负压进行合理的控制。

4加强拌和站沥青混凝土质量控制和生产效率的措施

4.1加强拌和站原材料质量控制

4.1.1加强对集料质量的控制

沥青混凝土中的集料是可以称作是它的骨架，集料的质量能够决定混凝土的整体强度，对混凝土的支撑能力有重要的影响，在集料的质量控制中首先应该保证集料的外形上接近立方体，保证其有良好的稳定性，另外由于细集料和粗集料有不同的用处，例如细集料是为了对粗集料中间的空隙进行填充，因此还应该对集料的体积大小进行严格的把控。

4.1.2加强对矿粉质量的控制

沥青混凝土中矿粉主要起到凝固的作用，在沥青中可以添加一定量的矿粉增加沥青混合物的黏聚力，但是应该保证投入量在适宜的范围内，过多或者过少都会对沥青的实用效果造成影响。

4.1.3加强对沥青质量的控制

沥青是沥青混凝土中最为关键的材料，它的质量优劣直接影响到混凝土的质量，因此在投入使用之前应该对其按照工程相应的规范和要求进行严格的抽样审查，对于审查不合格的沥青材料严禁入场使用。

4.2沥青混凝土配合比的控制

沥青混凝土的配合比对沥青结构的稳定性和使用寿命具有一定的影响，一般情况下应该对沥青的配合比进行试拌，并对试拌结果进行检验，在保证相关各项指标都符合既定的要求之后才可以将沥青的施工配合比确定下来，在实际配合中应该严格按照确定下来的配合比例进行配比，提高配合精度减少误差。

4.3拌和站的维护

沥青拌和站是一个结构较复杂的大型生产设备，而且通常情况下沥青的拌和都需要在野外进行施工，施工环境相对恶劣，因此为了保证沥青拌和设备少出现设备故障就要对其做好入场的维修和养护，只有拌和设备质量完善才能从根本上保证沥青混凝土的生产效率和质量。

5结语

综上所述，要保证沥青拌和站的生产效率和混凝土的整体质量，必须从多方面采取相应的措施，确保每个工序有条不紊地进行，只有这样才能促进沥青工程施工的顺利开展，保证施工工程的建设质量，降低施工成本，从而取得最大的经济效益和最优的社会效益。

参考文献：

[1]唐国良.影响沥青拌和站生产效率和混凝土质量的主要原因及解决方案[J].建材装饰，2016（11）：250-251.

[2]陈天寿.提高沥青拌和站生产效率的分析[J].公路与管理，2013（19）：361.

作者:赵景战 单位:滦南县交通运输局