窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿的措施范文
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水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短，制约了窑的运转率，甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故，某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大，并漏出大颗粒熟料的情况，经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进，以提高窑口浇注料的使用寿命，提高运转率达到优质低能耗的目的。
1窑口筒体烧穿现象
窑口浇注料已经局部全部脱落，挡砖圈也已经烧掉，窑筒体出现了长约40cm，宽约4cm~7cm的裂口，长约1.5m的筒体变形。该窑口浇注料施工时采用的某高强耐磨刚玉莫来石浇注料，最高使用温度1650℃，采用模板式半圈整体一次性浇注，钯钉材质为0Gr25Ni20，要求掺入水分﹤6.5%。经分析，该窑口筒体烧穿是由于浇注料脱落造成筒体失去保护，使窑筒体暴露在高温下灼烧造成挡砖圈烧掉，窑筒体烧穿。
2影响窑口耐火材料使用周期的因素
（1）耐火材料的选择。生产中窑口浇注料长期受到高温侵蚀、熟料的长期磨蚀、二次风的冲刷及开停窑所造成的急冷急热，因此窑口浇注料应具有耐高温侵蚀性、耐磨及良好的抗热震性。
（2）锚固件的选择与施工。锚固件的材质、形状、热膨胀处理、焊接等均直接影响耐火材料的使用周期，材质一般不能低于0Gr25Ni20，且必须焊接牢固，锚固件应该进行膨胀处理，对锚固件要涂刷沥青漆或者缠绕胶布。
（3）耐火材料的施工及注水量控制。耐火材料浇注料性能发挥的高低与浇注料的施工关系很大，在实际的生产检修现场施工过程中，经常会出现施工队伍只选择施工方便的方法，如果技术人员再跟踪不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期缩短的情况发生。在施工过程中，施工人员有时为了使浇注料便于浇注、浇注料流淌的速度加快，便加大了注水量，造成浇注料强度性能大大降低。
（4）耐火材料的烘烤。其对浇注料性能的发挥作用很大，如果烘烤不好，很容易使耐火材料在急剧升温的过程中爆裂，造成浇注料脱落的情况发生。
3浇注料改进措施
（1）浇注料选择。经过考察采用某进口RFT浇注料。该浇注料的抗冲刷、抗热震性等指标较好。选用0Gr25Ni20改造性的锚固件，焊接时两边满焊，在浇注前全部敲打检查是否牢固，锚固件涂刷2mm厚的沥青漆。锚固件排列时间距控制80mm，交叉布置。不锈钢焊条要求使用A402焊条进行焊接，以保证焊接强度。
（2）浇注料的施工。改变以前的半圈式的整体浇注模式，采用免支模板的敞开式施工方案，根据窑口36块护铁情况，每一块护铁单独浇注，每块之间使用4mm厚陶瓷纤维纸作为膨胀缝。从窑内最底部开始浇注，浇注完每块后插排气孔，排气孔要用直径φ6mm的钻进行钻孔，要求排气孔的深度直达窑筒体，排气孔的间距100mm×100mm，然后转窑，再浇注下一块。
（3）浇注料注水分的控制。浇注料中水分含量的高低直接决定了浇注料性能的发挥，施工时的水必须是干净的生活用水（如果在环境温度低于5℃，要对水进行加热到水温50℃左右，浇注时必须严格控制加水量4.5%~5.5%，搅拌时间10min~15min。施工时必须对浇注料进行充分的振捣，使用直径为50mm的振动棒加强振捣，浇注过程中应将浇注料放到振动棒上便于快速流平，尤其对每块护铁的四个角要振捣充分，浇注料表面要进行抹平，可采用橡皮锤捣实或采用震动捣实方式处理表面。若护铁为大护肩结构，先浇注护铁端面，模板与护肩间隙较小因采用直径30mm的振动棒振捣，施工过程中对护铁端面应加强振捣。在振捣过程中禁止振动棒接触已施工的浇注料，避免已经施工的浇注料下坠，造成结构破坏。
（4）浇注料的养护。浇注料完成浇注后要进行烘烤，以加速浇注料的水分蒸发，加快其硬化速度，防止浇注料在窑升温过程中爆裂。一模施工完成后要采用碘钨灯进行烘烤，碘钨灯离浇注料表面窑控制在400mm左右，窑口长度在600mm、1000mm的，采用两至三盏碘钨灯加热烘烤；长度在1m以上的窑口应采用四至五盏碘钨灯烘烤，以确保浇注料能够快速升温硬化。
4效果分析
经过对窑口浇注料品种的选择、施工的改进及养护等措施，对窑系统的热震稳定性及耐磨性适应性加强，窑口浇注使用周期有原先的10个月延长到了24个月，不仅延长了浇注料及窑口护铁的使用周期，而且保证了窑系统的正常运作，减少不必要的停窑次数，根据实际情况做经济效益分析。改造后的窑口浇筑料使用周期基本在24个月以上，使用一年后浇筑厚度还在230cm以上，而且表面很光滑，浇筑时的模板印还清晰，排气孔还能清晰看出。通过以上两种方案的分析，从降低生产成本角度及工艺状况角度分析都取得了良好的效果。
作者:李修启 单位:枣庄市沃丰水泥有限公司