TBS在亭南选煤厂的应用范文

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《煤矿现代化杂志》2014年第四期

1分选原理及工作过程

tbs（干扰分选床）是根据物料密度差异性原理，在上升扰动水流的作用下物料自成介质形成密度分选床层，按颗粒干扰沉降速度差异完成轻、重物料的分离，以达到精煤和矸石充分分选之目的。煤泥分选机通过入料分散装置将煤泥水从顶部及中心分配到分选室中。分选室底部分配板（分选室上升水流分配板是由一个均匀间隔喷嘴组成）将来自于分选室底部水箱的水流变成上升流态水。物料在上升水流作用下成流态化状态，那些具有沉降速度不足以克服水阻力和水浮力的精煤上升到重介质柱的顶部，溢流到溢流沿由精煤溢流管排出；而那些具有较高沉降速度的颗粒向下移动，最后到分选室的底部。由分选室底部调节控制阀来控制重料释放。

煤泥分选机的运行状态是靠调节两个过程变量来控制：上升流态水的水流速度和浮沉流态床的密度。上升流态水的流速通过特殊的进水管道安装方式和进水泵流速及流量在设备安装前已经得到安装设置。干扰分选床层密度是用位于接近流化床层的两个密度传感器来测量。两个密度传感器信号通过PLC控制系统将数据转化成平均密度，再通过PLC内部的一个PID控制循环。PID控制过程是将传感器的测定值和用户设定值进行比较，然后由调节阀做必要的调整来控制这个系统以保持所要求的悬浮床层密度。当设定密度改变，设备需要30min能够达到新的稳定状态。自动控制系统时时根据设备的运行状态进行的调节[5]。分选机系统配置如图1所示。

2TBS亭南在选煤厂中的应用效果分析

亭南选煤厂采用的是美国KSS/KRS公司独家的3.0m的干扰床分选机，工艺流程如图1，25～0mm末原煤经1.0mm脱泥筛后，脱泥筛下物料经0.25mm分级旋流器，底流入干扰床分选机分选出粗精煤和粗矸石。TBS精煤经弧形筛、离心机脱水后进入末精煤皮带，TBS矸石经高频筛脱水后进入混煤皮带。由于亭南煤矿的煤质好，0.25mm～1.0mm粒度级的煤质灰分平均都在13.5左右，但是如果不经过TBS分选系统直接入重介旋流器洗选，不仅会影响25～1mm的末煤入洗的精煤质量，而且造成介质的浪费，经过TBS处理系统后，不仅可以回收细粒煤中的精煤，提高科精煤产率，而且降低了煤泥压滤处理系统的负荷，减少了优质细粒精煤的流失。应用TBS后对其入料和产品的监测如表1所示，回收精煤平均灰分达到8.5%左右，回收精煤产率平均在95%左右。实践证明，采用TBS工艺后，精煤产品的各项技术指标均达到了一个较高的水平，精煤回收率高，经济效益显著提高。为了检验TBS对粗煤泥回收精煤的效果，试生产期间我们多次进行了对比试验，表2是不对1.0～0.25mm的粗煤泥进行处理直接进入混煤皮带的报表，表3是1.0～0.25mm粗煤泥采用干扰床工艺应用TBS后的原末煤的生产日报表。按当月煤价计算，原末煤380元/t，洗精末煤460元/t，混煤价格150元/t，未使用TBS时，销售收入=3549×460+（117.6+411.6）×150=1624520元，应用TBS后，销售收入=3717×460+（121.8+247.8）×150=1765260元。应用TBS后末煤入洗，吨煤增加收入=（1765260-1624520）/4200=33.51元/t，按全年生产原煤300万t全部入洗，其中25～0mm产率按50%计算，共计增加收入=300万t×0.6×33.51元/t=6031.8万元。

3结论

TBS干扰床解决了亭南煤矿洗煤厂对1.0～0.25mm的优质细粒煤的精煤回收问题，改善了粉末煤比例高和煤泥含量大对末煤重介洗选的影响,实现了产品结构调整和升级,提高了精煤的产率和细粒煤的利用价值,增加了企业经济效益。粗煤泥的充分回收,也适应了国家大力倡导的环保要求。

作者：刘丽单位：陕西长武亭南煤业有限公司