煤化工机电设备故障与控制路径探讨范文
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摘要：本文从设备性能故障及设备内部结构故障两个方面，对煤化工机电设备的常见故障类型进行了分析，对在运行过程之中的故障及原因进行了说明，并阐述了煤化工机电设备故障的几方面有效控制路径，以期为更好的了解煤化工机电设备故障的成因，促进对设备故障的良好控制提供参考。
关键词：煤化工机电设备；故障分析；控制路径
在煤化工行业的发展之中，各个企业在生产及发展过程之中所追求的最大目标，便是在实现经济效益提升的同时，能够实现节能减排，从而推动企业的结构调整，促进企业得到健康及可持续的发展。这就需要对煤化工机电设备故障进行充分的分析，并采取相应的策略对其加以控制，促进企业的长远发展。
1煤化工机电设备常见故障类型分析
1.1煤化工机电设备性能故障
煤化工机电设备性能故障在活塞式压缩机之中较为常见，这一故障的发生体现为排气量变小，而排气温度明显升高，对于这种故障的处理，通常是利用换热器对换热性能加以调整，其中包含降低汽轮机负荷及对离心泵扬尘能力下降问题的解决等等。
1.2煤化工机电设备内部结构故障
煤化工机电设备本身的故障涉及到的内容较多，包含磨矿机、离心泵、高压锅炉、进料泵等等的分支设备故障，这类故障的产生，通常是由于设备在长期运行的过程之中受到不断的磨损及设备应力疲劳所造成，例如，在设备运行过程之中发生的腐蚀、污染等，都会在一定程度上使设备发生损毁，严重者甚至会引发安全事故[1]。
2煤化工机电设备在运行过程之中的故障及原因分析
煤化工机电设备在运行过程之中故障的发生，通常可分为3类，第一类，因煤化工机电设备运行时间过长，使得设备过于陈旧，从而引发各种隐患问题。第二类，设备技术的改造及设备日常管理理念方面存在的问题。第三点类，设备运行过程之中所涉及到的设备相关管理人员的技术能力及职业素养问题。此外，设备在运行过程之中所处的时期不同，也会产生相应的诱发因素，其中最易发生设备故障的有以下3个时期。
2.1磨合期故障
在煤化工机电设备运行之后，企业为提升其生产力，则必然会进行相应的设备改造与更新，且我国的相关法律也规定了设备必须进行定期更换，以避免因设备本身或人员使用及维护不到位等问题所引发的故障。首先，在设备所使用的早期也就是磨合期，此时设备极易发生故障，并会随使用时间而慢慢减小故障发生的概率，而这一时期的长短通常是由设备的质量来决定，若在生产设备时存在缺陷，则在磨合期发生故障的概率会大大提升。
2.2寿命期故障
当设备进入到常规寿命阶段，其运行状态及各项指标通常较为稳定，发生故障的概率也是3个时期的最低，但故障的发生存在较高的随机性，但就总体而言是设备状态的最佳时期，也被称为有效寿命期。在这一时期设备所发生的偶发事故，则通常是由于设备维护工作及设备监测诊断工作不到位所造成，因此在这一阶段之中为确保设备的正常运行，则应加大对设备各个方面的维护力度。
2.3损耗期故障
在煤化工机电设备使用的后期，其也就进入到了设备损耗期，处于这一时期的煤化工机电设备本身的零部件已经逐渐趋于老化，使得该阶段设备故障发生率较高，并呈现出不断上升的趋势，此阶段故障的主要呈现出以下几点。(1)设备性能参数呈突然下滑趋势。(2)磨损残留物急剧增加。(3)发出异常声响。(4)振动异常。(5)设备过热。(6)设备排出气体的成分发生变化。(7)电压及电流变化极为剧烈。因此，对于这一阶段之中的煤化工机电设备，应通过操作人员的正确操作及维护保养，来最大限度的对设备的寿命进行提升[2]。
3煤化工机电设备故障的有效控制路径
3.1加强对煤化工机电设备的日常维护保养
在煤化工机电设备投入使用的过程之中，因设备本身或人为因素的影响，其常常会出现设备故障，进而影响到设备的正常运行，此时煤化工企业需安排专业人员加强对煤化工设备的日常维护保养，以便于对设备运行之中存在的故障问题及时的发现并解决，以此来确保煤化工机电设备的运转状态能够一直保持良好。因此，在煤化工机电设备的运行过程之中，应做好以下几点维护保养工作：(1)在煤化工机电设备日常维护管理工作开展的过程之中，应对其运行之中的实时动态进行详细的记录。(2)应注重在设备安装的过程之中，做好相应数据的备份工作，在设备安装完成后，应安排专业的人员对其进行严格的验收检查工作，只有在验收合格后方可将设备投入使用。(3)在实际的煤化工机电设备维护保养工作开展之中，对其进行定期的防爆性检查是极为重要的工作，其开展能够大大降低因设备故障问题所导致的电气爆炸事故发生的概率，确保煤化工机电设备运行的稳定安全。
3.2加强对技术人员的培训，提升其技术水平及安全意识
在煤化工行业实际生产的过程之中，因设备故障所发生的安全事故较多，其中设备故障的发生则与相关人员的技术水平及安全意识有极大关系，若在实际生产过程之中未能在思想上对生产安全加以注重，则极易对日常生产中的细节加以忽视，从而导致设备故障及事故的发生。因此，应加强对技术人员的培训，只要助长以下几点。(1)煤化工企业应针对企业内部的技术人员进行煤化工机电设备操作技术的定期培训，切实提升相关技术人员的安全意识及技术水平，并在技术人员上岗之前对其开展相应的岗前技术培训与检验，只有经检验合格的技术人员才准许上岗，避免因技术不合格人员的上岗造成煤化工机电设备故障的发生。(2)煤化工企业应面向国内外积极吸纳拥有实际操作知识与能力的综合性人才，并将之融入到实际的生产工作之中，使之能够充分发挥自身的作用，实现对煤化工机电设备使用方面的优化。(3)煤化工企业应积极开展相关的宣传活动及知识讲座，以此来对企业内部的煤化工机电设备安全机构加以完善，并采用人员责任制，将责任层层落实，以此来实现对煤化工机电设备故障的良好管理。
3.3更新优化设备测试手段，定期开展设备的测定工作
在煤化工企业的生产之中，应对大型煤化工机电设备开展定期检查及设备内容的优化更新工作，此时应以对设备的探伤为主，以便于迅速的发现设备内部所存在的缺陷，并对其进行及时的解决，避免由此引发的设备故障问题。此外，相关的企业及部门应加大对设备测试手段方面的研究，将其精确度进行提升，以便于对设备展开更加准确的测试，提升对设备问题检测的有效性。
3.4建立稳定的安全管理投入机制
在煤化工企业生产的过程之中，稳定的安全管理投入机制的建立，可对设备方面所投入的资金进行良好的规划，确保所需的资金能够及时的到位，并能够通过对质量方面的严格把控确保生产安全，将煤化工机电设备故障发生的概率降至最低。在安全管理机制的落实下，其可对使用煤化工机电设备生产所需的资金进行明确列出，其中包含各种备品备件的相应配备标准及数量，以便于在故障发生后，能够对出现故障的零部件进行及时的更换。且能够在设备出现问题时及时的制定相应的方案进行处理，对设备本身存在的不足加以改进[3]。
4结语
总而言之，在煤化工行业生产之中，煤化工机电设备具有极为重要的作用，但其在实际使用中常常会因多种因素出现故障，此时应通过加强对煤化工机电设备的日常维护保养、加强对技术人员的培训，提升其技术水平及安全意识、更新优化设备测试手段，定期开展设备的测定工作、建立稳定的安全管理投入机制等路径对煤化工机电设备进行有效的控制。
参考文献
[1]包永年.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径[J].化工管理,2018(17):53-54.
[2]马金利.煤化工机电设备故障分析与控制路径[J].设备管理与维修,2018(2):18-19.
[3]辛岩.对于煤化工机电设备的故障探讨[J].电子世界,2014(14):358-359.
作者:窦永志 单位:河北省煤化工工程技术研究中心
