连铸电气设备维护及保养范文

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摘要：连铸区域电气设备由于环境恶劣，电气故障率较高。为确保设备安全运行，不断发现问题、分析问题、解决问题，并提出和实施部分项目改造降低设备故障率。

关键词：电气设备；故障率；设备维护

连铸区域电气设备由于环境恶劣，设备维护难度大维修时间长的缺点，电气故障率较高。对此在工作中紧紧围绕降低设备停机率，提高设备完好率，确保设备安全运行，不断发现问题、分析问题、解决问题，并提出和实施部分项目改造降低设备故障率。

1当前故障分析

通过归纳分析发现故障率较高的检修项目为电缆防护、故障查找处理等频次最高；其次是辊道电机和检测限位损坏。所以如果降低电缆、电机、限位损坏，提高运维水平，则连铸电气设备维护水平则有效提升。针对以上所发现问题进行相对应的解决办法。（1）连铸每个流拉矫机共有18个检测限位，共用一个24V电源，有一个限位损坏致使电源保险烧断，18个限位就会都失去电源。失电后很难判断是哪一个限位损坏，查找费时费力，延长处理故障时间。针对这一问题，我们在每个限位回路24V正极电源线端子上改装一个带指示灯的保险端子。出现限位损坏或线路短路，保险熔断指示灯亮起，其它限位不受影响。这样就大大缩小了故障影响面，帮助维修人员快速判断出故障位置，缩短了故障处理时间。（2）拉矫机上限位由于设计原因，开关支架和穿线管以及缸体距离太近，拆装开关非常困难；接近开关线比较细且又不耐高温，高温辐射严重；由于拉矫机之间非常的狭小，维修比较困难。

2解决方法

a.将限位安装位置改到拉矫机上部。b.在拉矫机上部平台位置焊一U型叉，限位安装在U型叉上，以电机外壳作为撞尺。c.用防火材料包扎，安全可靠。改造后可降低故障率，减轻劳动量，避免故障的反复处理，减少故障时间。拉矫机线路问题：每流拉矫机间因空间狭窄，进入拉矫机检修非常困难；拉钢期间因红钢从拉矫机穿过，检修人员无法靠近；维修高温烘烤，线路及端子箱被烤焦、碳化、损坏引起故障；电路结构及配线方式存在严重缺陷，必须加以改进。

3对应措施

将所有拉矫机线路及电气箱整体移位，拉矫机进线方式由原来的底部进线变为顶部进线方式：a.在拉矫机上部两米处横向架空四道弓形梁。b.弓形梁上部安装线槽，安装拉矫机所有线路。c.弓形梁端部安装电气端子箱。d.拉矫机进线方式由原来的底部进线变为顶部进线方式。对拉矫机线路进行了改造，运行几个月以来，效果非常好，完全避免了线路、端子箱进水及受高温烘烤造成的故障。当出现拉矫机故障时维修人员还能站在拉矫机上部进行处理，即使拉钢期间也能在拉矫机上部排查故障，不影响生产，大幅降低了拉矫机电气故障造成的影响。（1）拉矫机区域设计较为密集造成热量无法散发出去，这就造成了拉矫机电机编码器常常由于过热而损坏。经过研究商讨决定将电机改为水冷电机，通过循环水来降低电机整体的温度。从而降低了电气元件的损坏频率。（2）由于信号辊输出信号有偏差和线路损坏等原因移坯车冲顶现象时有发生，针对这一问题我们在移坯车大车底部增加一只防顶限位，并将输出信号作为移坯车送电的必要条件。正常运行过程中限位输出常闭信号，一旦发生冲顶故障时，输出点断开并停电，避免了因冲顶造成的设备损坏。（3）出坯系统1-5流的4#输送辊道处有一支信号辊，通过信号辊给予控制系统反馈减速信号，此处由接近开关控制。长时间因高温、水等外部原因造成接近开关损坏。连铸出坯系统由对射光电开关检测信号，5个流的光电开关支架分别位于辊道两侧，铸坯温度较高造成光电开关损坏；在行车吊转铸坯过程因误操作造成光电开关支架损坏。在出坯辊道西侧喷号机上方制作激光检测仪支架，距离检测位置约5米左右，此处远离铸坯从根本上解决因高温造成的元件损坏。使用激光检测仪代替信号辊和对射光电开关反馈检测信号。

4结语

通过一系列优化改造，电气故障停机有了明显改善，特别是由于设备故障造成停机的情况得到改善，有些设备还不时出现新的问题，容易造成故障停机，还有待进一步的改造。部分设备设计的容量与生产的要求仍存在着一定的差距，设备过负荷现象仍然存在。科技在不断进步，设备也在逐渐改进，所以维修技能水平也要不断加强。加强对常规故障的检修能力，加强对异常情况的判断能力，加强对拉矫机日常维护的熟练程度锻炼。能够做到现场问题的快速反应，接听信息后立即赶到现场；逐步分区域掌握设备分布情况，达到能找到具体位置。

作者：司长雷 单位：莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心