降低淡盐水脱氯精制剂消耗的措施探讨范文

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［摘要］介绍了湖北沙隆达股份有限公司氯碱厂脱氯装置的运行情况，总结了降低淡盐水脱氯精制剂消耗的方法。

［关键词］盐水精制;淡盐水脱氯;酸;碱;亚硫酸钠;游离氯

湖北沙隆达股份有限公司(以下简称“沙隆达”)氯碱厂的烧碱生产工艺为NBZ－2．7型自然循环膜极距离子膜电解工艺，目前离子膜法烧碱生产能力为25万t/a。电解装置分两期进行，一期为全新膜极距电解槽，烧碱装置能力为20万t/a，2015年1月开车;二期为老厂区电解槽的搬迁改造，采用由一代产品改造成二代产品的膜极距离子膜电解槽，烧碱生产能力为5万t/a，2016年10月开车。电解槽电解出来的淡盐水自流进入淡盐水循环罐，经淡盐水循环泵加酸后进入脱氯塔脱氯，真空脱氯后加碱，经脱氯盐水泵(P－314)加Na2SO3后，把淡盐水中的游离氯含量处理到0，再送膜法脱硝装置脱除SO2－4。

1脱氯系统存在的问题

沙隆达氯碱厂开车后淡盐水的各项控制指标均按照厂家提供的操作手册进行控制:淡盐水加酸后，pH值控制在1．0～1．5;淡盐水加碱后，pH值控制在10～11。脱氯塔的真空度为70～85kPa;加Na2SO3后，控制淡盐水ORP值≤+50mV。从开车到2016年5月，脱氯系统的自用碱、Na2SO3消耗非常高。氯系统的自用酸、碱及Na2SO3消耗(与同行相比)较高，增加了生产成本。

2降低精制剂消耗措施［1—2］

从2016年6月开始，为降低脱氯系统酸、碱及Na2SO3的消耗，沙隆达氯碱厂采取了以下措施。

2．1更改脱氯塔回流管道位置

脱氯塔的液位一般控制在30%，在液相20%左右位置有1个P－314回流管道，用来保证泵的正常运行和稳定脱氯塔的液位。虽然进脱氯塔前淡盐水pH值为1．0～1．5，但是回流盐水(pH值为10～11)的进入，使得脱氯塔内的pH值大大地提高，降低了淡盐水的脱氯效果。对此，可在P－314进、出口管道上增加回流阀门，取消原回流管道，消除回流淡盐水对脱氯塔内淡盐水的影响。沙隆达氯碱厂更改回流位置后，对脱氯后的淡盐水取样分析，发现游离氯含量比原来有较大下降。

2．2提高脱氯系统的真空度

脱氯系统的真空度越高，氯气在水中的溶解度越低，沙隆达氯碱厂将脱氯塔的真空度由原来的70～85kPa更改为80～95kPa。

2．3调整淡盐水加酸后的pH值

根据设备企业操作手册的要求，脱氯淡盐水加酸后的pH值应控制在1．0～1．5。笔者认为这个pH值控制范围有点偏低，不同氯碱厂家运行情况有所不同。自2016年6月开始加酸后，沙隆达氯碱厂对不同pH值区间内的淡盐水脱氯效果进行跟踪取样分析，发现在pH值为1．9～2．4时，脱氯后淡盐水中的游离氯含量没有变化;在pH值为2．0～2．5时，脱氯后淡盐水中的游离氯增加;越往小调整pH值，游离氯的含量就越高。目前，沙隆达氯碱厂淡盐水加酸pH值控制在1．8～2．3。调整淡盐水加酸pH值的控制指标后，脱氯自用酸、碱的消耗大幅度降低。3降低淡盐水脱氯精制剂消耗后的运行情况采取了以上3项措施以后，淡盐水脱氯精制剂的消耗情况见表2。目前，脱氯酸耗由61．53kg/(t•NaOH)下降到35．6kg/(t•NaOH)，自用碱消耗由19．48kg/(t•NaOH)下降到10．62kg/(t•NaOH)，Na2SO3消耗由1．96kg/(t•NaOH)下降到0．41kg/(t•NaOH)。若盐酸成本价格按100元/t、烧碱成本价格按1000元/t、Na2SO3价格按2653元/t、烧碱按25万t/a计，则可节约盐酸的费用为:(61．53－35．6)÷1000×100×20×10000÷10000=64．825万(元/a);节约自用烧碱费用为:(19．48－10．62)÷1000×1000×25×10000÷10000=221．5万(元/a);节约Na2SO3费用为:(1．96－0．41)÷1000×2653×20×10000÷10000=102．8万(元/a);则节约精制消耗费用:64．825+221．5+102．8=389．125(万元/a)。

4结语

沙隆达氯碱厂根据氯碱装置自身特点，在脱氯系统上选择适合自身特点的工艺控制范围，从目前的运行效果来看，大幅度降低淡盐水脱氯各项精制消耗。对于淡盐水脱氯系统，各生产厂家可根据本身装置的特点(如脱氯系统的真空度、酸碱度等)，选择适合自身工艺特点的工艺控制范围，达到既满足生产要求又降低各项精制消耗从而降低生产成本的目的。

参考文献

［1］化工部化工司．氯碱生产技术［M］．1版．北京:化学出版社，1985．

［2］权耀宁，石亿红．氯碱工业中降低亚硫酸钠用量的方法［J］．氯碱工业，2016，52(13):13－15．

作者:王伟 熊新国 曾永桂 单位:湖北沙隆达股份有限公司