斗式提升机逆止装置改进研究范文

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《矿业装备杂志》2014年第八期

一、论证分析

原有逆止装置可靠性低的原因如图1所示为原有斗式提升机的逆止装置。通过对该逆止装置用尺子测量：阻力臂长度为100mm而动力臂长度为250mm，动力臂承受的力明显大于阻力臂。用于承担力臂的材料为一块8mm厚度的钢板。通过以上数据分析该装置有如下设计上的缺点。（1）定位销或支点易损坏。动力臂长于阻力臂他的设计思路是想让动力臂在过斗链的穿销时自然下锤达到随时在线保护的作用。然而在设计时忽略了在杠杆原理中力臂短的一方受力就越大，当斗式提升机发生倒坐现象时斗链销就会被动力臂卡死达到阻止斗链下滑的作用，就在斗链销被卡死的同时，勺斗和斗链发及勺斗内的物料的自重力和重力加速度力一并通过动力臂放大后传递到阻力臂，再通过阻力臂传递到定位销，造成定位销或支点脱焊脱落使装置失效。（2）力臂板易弯曲。由于力臂板是用一快厚度为8mm的钢板制成，斗链两销子的间距为600mm，当斗链在垂直快速滑下时与力臂接触的一瞬间贯性产生极大的冲击振动力，造成力臂板逐渐变形，其中力臂短的一方变形量就越大，反复多次后造成装置破坏失效。要想斗式提升机倒坐下滑时贯性力小就必须解决倒坐下滑距离，通过观察发现斗式提升机在倒坐下滑初期速度较慢贯下滑力和性力都较小当斗链下滑到50mm时开始加速在500mm以上速度达到高峰，这时的贯性力也随斗链下滑长度的增加而增加。要想使逆止装置可造性高损环率低就必须在下滑力较小的时候就要想办法停止下滑才能有效的起到逆止的作用。要想做到在机器倒坐下滑初期就有效的起到逆止的作用，就必须改变其逆止装置的结构，使装置结构更加的符合力学原理要求并且增大其装置的承受冲击载荷的能力，才能有效的起到逆止的作用。

二、用棘轮装置代替原有的杆装置逆止器的研究实施

利用单式棘轮装置只能向一个方向转动的原理，加工了一套单向刺轮装置，安装在斗式提升机的机头主动轮上。其具体做法是：用40mm厚度的锰钢板加工成一个直为400mm大的单向棘轮，并在轮面上沿圆周加工了43个棘齿，棘轮的内孔径为180mm(同斗式提长机的主动轴直径相等)并与斗式提长机主动轴采用过盈配合的键连接方式。用同样40mm厚度的钢板加工成了一个棘爪，固定于轴轴座的机座螺栓上，靠棘爪的自重力与棘轮齿面贴紧而双能自由滑动。实施以上方法的目的在于：通过我们对斗式提升机倒坐事故观察发现斗式提升机在倒坐下滑初期速度较慢，贯下滑力和性力都较小当斗链下滑到50mm时开始加速在500mm以上速度才能达到或接近高峰。我们将直径为400mm的棘轮沿圆周等分成43个棘齿，每齿的齿距约为30mm。也就是说当斗式提升机发生倒坐现象时斗链在下滑30mm就会被棘爪卡死，而30mm刚好是斗链下滑速度和贯性力都较小的区间，这个区间内对下滑的斗链进行逆止对机件各部位的冲击力也最小。我们的棘爪又是固定在轴承座的机座螺栓上，这种螺栓本来设计就是承受整个机器重量的让它来承受下滑初期的逆止力是完全能承受的，这样我们就可以实现斗式提升机倒坐这一现象进行随时在线的保护。

三、效果检查

通过对提高斗式提升机逆止装置可靠性改进研究实施后一段时间的使用效果非常好。我们就以加装了棘轮逆止装置的352为例进行效果检查。从效果对比表来看我们得到了如下收获:（1）有效的提高了装置的可靠性产。将原来每月平均出现8次倒坐现象得到消除。（2）节约了每次抢修斗式提升机倒事故投入的人力物力。（3）延长了斗式提长机的使用寿命，减少了因处理倒坐事故影响正常生产的时间。本文通过对斗式提升机发生倒坐现象时，原有的逆止装置可靠性差的原因分析，经过对比最终采研究新型逆止装置来改进原有的装置，既提高了装置的可靠性和减轻了工人劳动强度，也使我们在使用斗式提升机时达到更加安全经济的运行，收到了较好的效果，此次尝试，也是我们对安全生产和技术改进之间的统一辩证的关系得到验证，同时也为今后金鸡岩洗选厂改扩建成240万t/年提供了理论指导和实践积累。

作者：刘勇单位：重庆能源投资集团松藻煤电公司金鸡岩洗选厂