论石油机械设计加工中常见问题范文

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摘要：石油机械设计与加工技术是衡量一个国家石油工业发展水平的重要标志。石油机械设计加工过程中，迫切需要一些高质量的石油机械，并结合实际项目开发情况应用到油田勘探当中去。因此，想要保证机械产品的质量，就需要提升技术含量，技术含的提升过程中，最容易出现问题的地方是石油机械的加工与设计。因此，本文结合实践对石油机械设计加工中出现的一些问题进行细致分析，为我国石油机械制造产业的可持续发展提供建议。

关键词:石油机械；设计加工；问题分析

1石油机械设计

加工中材料的选择问题从本质上看，在石油机械设计加工中，材料的选择是重中之重，材料的的构建不仅直接影响了使用的性能，还在一定的程度上影响了使用的寿命及其制造成本[1]。在材料的选择上，标准分为很多种，但是并不是依靠简单的计算与数据分析就能解决的，还需要根据材料的性能等进行细致的分析。从目前的形式上看，在石油机械零部件设计与加工的过程中，依靠经验办事，已经不能适应现代化市场的需求。从性能的需求分析，石油机械设计加工材料的选择上，不仅需要按照细节的差异性进行分析，还需要按照部分强度的基础需求进行分析，还有的零部件需要从耐磨性上进行分析[2]。还有部分零部件甚至没有太高的要求，仅仅可以达到外观上的美观就可以满足实际的需要。从工艺上进行分析，换句话说，也就是性能的需求性分析，石油机械设计加工材料工艺性的好坏，直接反应了加工工艺的能力。石油机械设计加工在产品构建的过程中，不仅需要降低成本，方便制造，还需要在一定的程度上，加强工艺性，提升产品的质量。

2石油机械设计加工中标准化构建问题影响

石油机械零部件质量的因素可分为很多种，但是不管种类的多少，都需要我们按照实际的需求进行分析，接着基于需求，再进行石油机械的设计与加工。其中，设计与加工的过程中，石油机械零部件需要按照尺寸选择、材料的构建、设计的方式、加工工艺的强弱、实验的方式、图纸的标准化程度等进行细致探究，这样才能在细节上达到精益求精。也就是说，想要提升石油机械设计产品的品质与质量，达到降低成本的要求。第一，可以利用先进的技术手段，打造专业化的设计加工流程，最终按照材料的科学化配比，减少使用的成本，提升加工设计的质量。第二，基于良好的生产环境下，需要对材料的性能进行细致对比，然后对于不同的材料性能进行一个标准化的理解，接着根据实际的需求，进行选择，这样就可以在一定的程度上提升细节的可靠性。第三，标准化组件构建，在一定的程度上，可以缩短石油机械设计加工的周期性，减少设计的工作量，提升设计的质量[3]。因此，在市场经济的作用下，只有不断的与时俱进，更新新产品，顺应时代的需求，这样才能在进步中，降低材料的消耗，降低使用的成本，提升产品的质量，提高经济效益与社会效益。

3石油机械设计

加工从物理学性能分析零部件的影响因素目前来看，石油机械设备零部件的加工中，主要根据不同的压力进行选择，按照其性能的变化与产品的差异性进行彰显显微组织和硬度的转变。从表层残余应力的角度进行分析，那么这个变化就好比一个黄金结构。石油机械在设计加工的过程中，需要消耗一定的卡路里，这些卡路里需要在一定量的基础上，才能产生热量，提升表面的温度。然而，石油机械设计加工的过程中，主要使用的是切割的方式，利用切割方式所产生的热量，效果相对就会大打折扣，但是，如果是在加工之前进行磨削加工，这样就是普通切口阶段的几十倍，表面的温度也会随着温度的提升而提高，最终达到易燃的需求[4]。与此同时，伴随着动脉纵向载荷的提升，此地方的温度也会提升，热量也会随之减少，燃烧的性能也会降低。然而，利用大量的动脉工程方式就可以提升表面的粗糙程度，弥补不足，提升速度[5]。在实际的零部件加工过程中，速度的提升，可以在一定程度上降低表面动脉的燃烧程度，进入冷却的状态，使用此方式还可以避免烧伤。但是在使用的时候，不能对切削的液体进行固定，也不可切削的太多。当使用量较小的时候，就需要提升切削的次数。在削切工具的选择上，刃口半径越大，表面压力也就越大，磨损程度也就越强，摩擦提升，硬度增加。

4石油机械设计加工中质量控制的有效策略分析

（1）优化石油机械生产质量管理系统。随着“互联网+”的不断推进，各行各业都发生了巨大的变化，石油机械设计与加工产业也不例外。想要在雨后春笋般的竞争中立于不败之地，就需要迎接各个方面带来的压力，实现生产的创新与优化，建立一个质量控制系统，建立一个集生产—制造—处理—控制为一体的化石油机械设计加工工程。在可行性质量控制系统中，石油企业需要进行细致的分析，充分考虑到内部的使用元素、生产因素、员工因素等内容，然后构建一个科学合理的质量控制方案。此外，在石油企业机械设计加工的过程中，还需要有着严谨的态度，科学的指导思想，从社会的需求出发，从实际的发展需要构建，开创一个适合创业系统的管理环境。不仅方便管理部门进行控制质量，还要使管理部门可以按照质量控制的数据，进一步作出相应的策略分析[6]。例如：石油机械设计加工过程中，企业内部的技术部门，只有不断的创新技术，与时俱进，才能实现技术性改造，加强相关人员的管理能力，提升企业的绩效，提高石油产品的质量。

（2）优化创新技术与设备。俗话说：“创新是一个民族与企业发展的动力”。石油企业机械设计加工过程中，石油企业就必须与相关部门进行沟通，然后根据沟通的情况，制定出科学合理的研究方向，并按照研究方向，制定先进的研究技术，通过研究技术的提升，就可以成功实现技术的创新和进步。在创新之后，还需要跟踪调查，对于冲突性问题与质量性问题进行分析，最终选择合理的解决方式。由此可见，在石油机械设计加工的过程中，只有提升高效的技术水平，才能找到适合自身企业发展的原动力，在市场经济中把握主动权。

（3）提升相关人员综合性素质。石油机械设计加工的过程中，除了技术问题与设备问题之外，还需要从相关人员的技术能力方面进行思考。新常态的背景下，随着时代的高速发展，就算技术创新的力度再强，如果没有熟练的操作与使用，这些技术的拓展也会付之东流。因此，这个时候就需要石油机械设计加工企业，保持终身学习的心态，对新进的员工进行技术性培训，对于老员工进行创新培训。这样相关的人员才能在实际的发展过程中，满足特定机械加工与生产的需求，确保科学的技术手段，让生产与质量从本质意义上做到真正的安全。

（4）加强战略性开发与加工。石油机械设计与开发的过程，需要秉承长期的战略性目标，进行企业发展方向的定位。与此同时，企业还需要把技术重点放置到开发产品当中去，并使用先进的技术手段，完美的应用工艺，达到预想的效果[7]。构建工艺的智能化、精密化，减少错误。合理优化机械加工工艺流程，科学提高机械加工设备的生产效率。

（5）优化石油机械设计与开发的过程。第一，需要从成套的石油机械设计功能完善入手实施创新计划；减少人工操作，实现技术性完善。例如：可以利用整套的现代化数字控制系统技术，实现机械功能的数字化，有效发展机械设计信息化与智能化开发。第二，针对使用中存在问题，进行独立部件的设计与创新，从材料、功能、结构入手，完善设计上的不足。第三，提升石油机械设计开发的战略创新意识，并在此基础上，完善石油机械的设计开发工艺水平。例如：可以使用耐腐蚀性较强的加工工艺，提升机械设备的防腐能力。

5总结

随着社会的进步，我国石油机械设计加工的技术，面临着技术上与工艺上的发展困境。想要解决这一发展问题，就需要提升石油机械设计加工的技术水平，从材料选择，加工工艺、功能设计，战略创新等多种方面进行细致思考。从而，减少影响表面物理力学性能的因素，制定标准化过程，进行本质意义上的思想转变，从根本上提升企业的经济效益与社会效益。把现代化信息科学，管理科学、自动化科学相互融合，向着石油机械绿色制造的方向前行，促进我国石油机械产业全面发展。

参考文献：

[1]徐九胜.石油机械设备现状及质量控制[J].化工设计通讯，2017(12):55~56.

[2]牟荻.浅谈石油机械设备的管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2017(24):24~25.

[3]赵广佳.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].石化技术，2018(01):08~09.

[4]王东升.石油机械设备的质量控制优化设计办法浅论[J].化工管理，2018(11):12~13.

[5]王欣叶.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].化工管理，2016(36):36~37.

[6]付华亮.浅谈如何做好石油机械设备的管理与维护[J].化工设计通讯，2016(07):99~100.

作者：欧荣鑫 单位：重庆科技学院