机械设计中误差规避的监测探究范文

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一、机械设计误差规避需要合理选用量具

机械设计误差规避设计过程中需要确定科学测量方法，保证图纸和工艺文件能够符合测量的具体要求。机械零件的测算可以保证几何尺寸更加科学合理，比如从尺寸大小、生产批量等方面进行控制。

二、机械设计误差规避检测控制策略

（一）科学合理的选用测量基准

测量基准控制过程中需要和机械工艺基准、设计基准结合在一起，保证在基准设计过程中进行精度控制，保证机械零件设计更加精准。保证零件在测量的时候能够更加稳定可靠，零件设计过程中对同轴度进行测算，对中心孔的基准进行控制，测量的时候需要以大面为基准，保证测量的尺寸更加符合机械设计运行的需要。

（二）科学合理的机械设计表面检测

机械零件表面检测不合理，那么会产生很多零件表面问题。机械产品的性能需要保证其可靠性和耐久性，对提高机械设计的质量具有重要的作用。机械加工表面质量控制需要综合考虑各种工艺因素，对影响零件质量的规律进行全面掌控。

三、机械设计误差规避控制途径

（一）随机误差规避控制

机械设计在运行过程中会产生随机误差规避现象，因此在相同条件下，测量同一量的时候会导致大小和方向不一致，同时这种误差规避变化是没有规律的。因此需要采取不同的测量仪进行误差规避控制，根据测量力的变化，逐步消除各类误差规避。测量方法优化过程中需要根据误差规避的根源进行控制，从而能够有效消除温度波动和控制测量力。通过正态分布概率进行随机误差规避控制，确保误差规避能够得到有效的控制。

（二）机械设计粗大误差规避控制途径

机械设计粗大误差规避控制过程中需要从多方面进行量化，解决测量过程中明显歪曲测量的基本问题。测量的过程中如果有测量人员读数错误也会产生很大的误差规避，因此需要解决这些问题，把误差规避控制到最小的状态。误差规避控制的模式是多样的，比如说记录误差规避、计算误差规避等外界因素对误差规避的影响是巨大的，具体实施过程中需要采取粗大误差规避控制机制，让坏值得到有效的控制，避免各种不良数据产生。

（三）机械设计误差规避控制途径

系统误差规避控制过程中需要把握在同一环境下对机械设计的误差规避控制是一致的，或者在大小和方向上要保持同步。机械设计的测量条件发生改变的时候，测量的模式也要发生变化，确保测量能够符合系统误差规避控制的基本要求。机械设计控制过程中消除误差规避的方法有多种，主要包括对计量器进行检定，确保在测算过程中符合相关标准的要求，保证刻度能够处于零位状态，必须在测算过程中进行综合评判，形成良好的测算习惯。机械设计误差规避控制需要从整机的位置精度、形状精度、接触精度方面进行控制，保证机械设计误差规避能够准确、合理、快捷控制，采取专用工具进行误差规避测算，保证测算的环境能够符合相关要。

作者：沈元元邵海军单位：九江职业技术学院