固砂体系优选及其性能范文

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《杭州化工杂志》2016年第4期

摘要：

为使得固砂剂更好地应用于钻井压裂的防砂作业中，探索了树脂用量、固化剂用量以及固化时间对抗压强度和渗透率的影响。通过单因素实验，确定了其最佳条件为：树脂用量4%（质量分数，下同）、固化剂用量0.8%、固化时间28h。性能评价中，当老化时间为25d时，抗压强度为4.3MPa、渗透率为9.2μ，说明固结体有较强的抗老化性能；温度200℃时，抗压强度为7.5MPa，说明固结体有较强的抗温性能。

关键词：

固砂；抗压强度；渗透率；抗老化；抗温

油井出砂在油井开采过程中是比较常见的问题[1]，随着井底出砂量的增加，一方面对油井管线有磨蚀作用[2]，进而损坏采油设备，减少产油量；另一方面，出砂还会造成套管外围的岩石脱落亏空[3]，使套管变形损坏，甚至引起井壁坍塌，使得油井报废。目前常用的防砂方法有：机械防砂、化学防砂、砂拱防砂、焦化防砂以及复合防砂。化学防砂是利用化学药剂的化学反应将地层中的砂砾胶结起来，形成具有一定强度和渗透率的井壁，以达到防砂的目的[4]。固砂剂防砂属于化学防砂技术的一种。由于化学防砂技术有着诸多的优点，如施工简单、成本低、不需要往井内下任何机械装置且对粉细砂岩效果更好等特点[5]，受到油田的广泛应用，已经成功应用于国内很多油田[6]，并取得了很好的效果，使得油井产量得到较大的提高。

1实验部分

1.1仪器及试剂

试剂：异丙醇（分析纯，天津市凯通化学试剂有限公司）；石英砂、环氧树脂、胶结剂、柴油和固化剂均为工业品；仪器：电热恒温水浴锅（上海方瑞仪器厂）；电热鼓风干燥箱（龙口市先科仪器公司）；压力试验机（济南中路昌试验机制造有限公司）；JHR岩心流动实验仪（海安石油仪器石油科研有限公司）；STY-2型气体渗透率仪（海天石油科研仪器有限公司）。

1.2固结体的制备

（1）以一定体积比的水、异丙醇和柴油浸泡粒径为0.4～0.8mm的干燥石英砂0.5h；取一定量的环氧树脂和固化剂制成树脂胶液；然后将树脂胶液与浸泡过的石英砂混合均匀，制成预胶结砂。

（2）将制成的预胶结砂放入玻璃管中压实，置于烘箱中于温度60℃下养护24h。

（3）从烘箱中取出固结体，切成长度和直径均为2.50cm的固结体，供测量抗压强度和渗透率使用。

1.3固结体性能评价

1.3.1抗老化评价

在60℃恒温条件下，将制备好的固结岩心置于烘箱中24h，取出后放入恒温60℃水浴中进行老化实验，每隔5d测定其抗压强度及渗透率。

1.3.2抗温评价

将制备好的固结岩心分别放入温度为50、100、150、200和250℃的恒温箱中24h，测其抗压强度。

2结果与讨论

2.1树脂用量对抗压强度和渗透率的影响

在固化剂添加量为0.6%，固化时间为24h条件下，考察树脂用量对抗压强度和渗透率的影响，结果如图1所示。由图1可知，随着树脂用量的增加，抗压强度呈现出增强的趋势，当树脂用量达到4%后，抗压强度的增加幅度很小；而渗透率呈现出下降的趋势，且在树脂用量达到3%后，渗透率的下降幅度变缓，综合二者的影响，树脂的用量选择4%较为合适。

2.2固化剂用量对抗压强度和渗透率的影响

在树脂用量为4%，固化时间为24h条件下，考察固化剂用量对抗压强度和渗透率的影响，结果如图2所示。由图2可知，抗压强度随着固化剂用量的增加呈现出先增大后减小的趋势，且在添加量达到0.8%时，抗压强度达到最大值；而渗透率则随着固化剂用量的增加呈现出先减小后增大的趋势，且在添加量达到0.8%时，渗透率达到最小值。综合可知，固化剂的添加量选择0.8%较为合适。

2.3固化时间对抗压强度和渗透率的影响

在树脂用量为4%，固化剂添加量为0.8%条件下，考察固化时间对抗压强度和渗透率的影响，结果如图3所示。由图3可知，抗压强度随着固化时间的增加呈现出逐渐增强的趋势；而渗透率随着固化时间的增加呈现出降低的趋势，且抗压强度和渗透率都在固化时间到达28h后，变化趋势变缓，由此可知，固化时间选择28h较为合适。

2.4抗老化实验

在树脂用量为4%，固化剂添加量为0.8%，固化时间为28h条件下，考察固结体的抗老化性能，结果如图4所示。由图4可知，随着老化时间的延长，固结体的抗压强度呈现出下降的趋势，而渗透率呈现出上升的趋势，且在最初的10d里，抗压强度和渗透率的变化都较大，而在10d以后，二者的变化趋缓减缓。从最终的老化25d对应的抗压强度为4.3MPa、渗透率为9.2μm2可知，抗压强度及渗透率都能达到施工过程的要求，进而说明该固结体的抗老化性能较强。

2.5抗温性能实验

在树脂用量为4%，固化剂添加量为0.8%，固化时间为28h条件下，考察固结体的抗温性能，结果如图5所示。由图5可知，在温度达到100℃之前，抗压强度随着温度的升高而增加，当温度高于100℃之后，抗压强度逐渐降低，且在到达200℃后，抗压强度急剧降低。从图中可看出温度为200℃时对应的抗压强度为7.5MPa，说明该固结体有较强的抗温性能。

3结论

单因素实验结果表明合成所需固砂剂的最佳条件为：树脂用量4%、固化剂用量0.8%、固化时间28h。性能评价中，老化时间25d时，抗压强度为4.3MPa、渗透率为9.2m2，说明固结体有较强的抗老化性能；温度200℃时，抗压强度为7.5MPa，说明固结体有较强的抗温性能。

参考文献：

[1]黄春,汤志强.孤东油田防砂工艺技术发展与应用[J].油田化学,1999,16（2）:185-187.

[2]宁廷伟.化学防砂技术在胜利油田的应用和发展[J].油田化学,1994,11（3）:257-261.

[3]戴彩丽,张贵才,赵福麟.吸附膜型固砂剂的研究[J].油田化学,2000,17（4）:292-294

[4]王艳辉,刘希圣,王鸿勋.油井出砂预测技术的发展与应用综述[J].石油钻采工艺,1994,16（5）:79-86.

[5]韩德明,高雪峰.东河油田超深油藏出砂因素分析[J].油气地质与采收率,2003,10（增刊）:38-39.

[6]李志军.疏松砂岩油层出砂影响因素分析[J].油气田地面工程,2008,27（12）:72-73.

作者:石锦慧 王明明 陈文博 单位:西安石油大学化学化工学院 中国石油川庆钻探长庆井下技术作业公司