论水泥生产中材料使用存在的问题范文

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摘要：在水泥生产过程中产品质量在一定程度上直接反映了水泥制造企业的管理水平与生产技术水平，是企业发展的重要基础和动力。为确保水泥生产质量，就要加强对水泥生产各个环节的监管，确保生产流程的规范化与合理化，从而生产出高质量的水泥产品，提高企业的经济效益。但在目前来看，在水泥生产中对于材料的使用还存在有一定的问题，对水泥产品生产质量带来了一定的影响。为此本文就对水泥生产中材料使用存在的问题进行简单的分析与探讨。

关键词：水泥生产；材料使用；存在问题；解决对策

随着城市工业化进程的推进，以及城市基础设施建设及交通运输事业建设事业的快速发展，工程项目数量不断增加，在钢筋混凝土结构工程项目中水泥是其重要的施工材料，因此对于水泥的需求也在不断上涨。在各种工程项目建设中水泥发挥着重要的作用，同时工程建设单位也对水泥质量要求不断提高，在水泥生产过程中应加强对水泥生产材料配比与使用的质量情况进行严格管理，确保水泥使用质量[1]。

一、水泥生产材料中碱含量的控制

在水泥生产过程中其含碱量直接影响到工程混凝土质量，不同的水泥含碱量也会对工程混凝土产生不同的影响。为确保工程质量，应注重水泥中对碱含量的控制。根据相关调查与研究发现，在水泥生产中碱含量在一定程度上对水泥抗裂性具有影响，当含碱量低于0.6%的氧化钠，水泥抗裂性会明显增加，当水泥含碱量低于到0%时，则水泥抗裂能力也会得到明显的改善，因此在水泥生产中需要对碱含量进行合理控制，尽量减少对碱含量较高的材料应用[2]。虽然当前在水泥生产中并不限制水泥碱含量，但在工程实际监测中，根据监测结果表明具有高碱含量的水泥会导致混凝土产生收缩裂缝，从而使混凝土结构劣化。因此在水泥生产与制造过程中，对于水泥生产原料的含碱量进行控制。

二、水泥生产材料可持续性

随着科技进步人们的环保意识增强，为提高资源的利用率，在现代水泥生产中就应当注重其节能环保性，降低能耗，促进水泥生产制造业的可持续发展。同时在水泥生产材料的使用过程中也要注重原材料的环保型与生态性能，确保可以生产出高性能，低能耗水泥，同时加强对城市废弃物与工业废弃物的资源利用效率，加强对水泥制备与应用的研究，才能更好的推动水泥材料使用的科学性[3]。在水泥生产过程中应以实用性、高效性与节能环保性能特点为根本目的，从而实现节约化生产与清洁生产的效果，推动水泥制造企业与工业制造领域的可持续发展。在21世纪社会发展的新形势背景下，水泥生产材料主要研究方向是减少水泥生产材料中有害气体排放，在原材料使用中应增加对工业废气资源与低品位原燃料的使用程度与范围[4]。

三、生料使用

根据原料角度，在水泥生产中对原料可以划分为生料与熟料两种，两者之间在材料结构上具有一定的差异，同时在水泥生产过程中采用的也是不同的使用工序。其中生料主要是由铁矿粉、黏土与石灰石按照一定比例所混合的材料。当前在水泥生产中对于生料使用与结构搭配中还存在有一定的问题，如对于矿化剂、高品位石灰石、铁粉、黏土等传统原料使用存在有不合理、不经济的问题，如在高品位石灰石中需要在高温环境下才能促成碳酸钙的分解，通常起始分解温度应控制在830度左右，要达到沸腾分解则需要在950度的环境下才能实现，终止分解温度则应达到1100度，在水泥生产中导致能耗较高。为此对于水泥工业来说对水泥生产生料构成比的调整成为当务之急，根据实际情况对于铁质、黏土原料与石灰石等在使用中加以调整，如在金属矿的选用中应选择具有较高铁含量的金矿尾砂，在金矿选矿后，排除粉砂状废渣，由于我国金矿尾砂的生产量较大，废弃尾砂无需耗费大量资源成本，但在使用中会造成一定的环境污染问题，当前对于金矿尾砂处理办法还未进行深入的研究，在水泥生产中将金矿尾砂作为生产原料，可以从环保性能与经济性能上来或上限对金矿尾砂的治理工作[5]。

四、熟料使用

在水泥生产中对水泥生料在1450度环境下进行煅烧，从而形成熟料。通过对熟料进行科学控制，可以提高水泥质量与使用性能。在水泥生产过程中应用熟料，可以加强对低钙水泥熟料研制与开发，通过硅酸二钙来制造出低热硅酸盐水泥，从而实现降耗，减少废气排放的作用，降低水泥生产制造企业的综合生产成本。在熟料煅烧中其烧成温度与通用硅酸盐水泥相比较低，可以将温度控制在1350度左右，产生二氧化碳等废气，将废气排放量控制在10%以内[6]。另外，低热硅酸盐水泥还具有较高的抗硫酸盐性能，良好的耐磨性，低干缩性，在高性能混凝土结构建设中可以很好地适应高强度与高耐久性工作环境的要求，提高水泥质量。其次，当前国家对于高性能水泥的应用与制备是重点研究与开发项目，加强对高胶凝性高钙水泥熟料体系研究，可以提高水泥熟料胶凝性，从而提高水泥性能。结语：综上所述，在水泥生产制造中对于生产材料控制与应用，在一定程度上决定了水泥的生产质量，是生产出节能环保性水泥的重要措施，也是水泥生产企业与产业所需重视的问题，对水泥生产行业的发展问题具有重要的意义和影响。在水泥生产过程中需要对生产材料配比问题，组成问题及高科技应用进行有效控制，为确保水泥制造业的可持续发展与健康发展，在水泥生产中就要对生产材料进行科学调配与改革，加强对材料使用原料的控制度，确保水泥生产质量。

参考文献：

[1]刘静静,黎圣,覃朝科,李蘅,何娜,张静.铅锌硫化矿尾矿用作生产复合硅酸盐水泥混合材料的试验研究[J].矿产与地质,2015,29（05）：678-681.

[2]刘魁.协同研发“第二代”新型干法水泥生产技术——访中国建材集团总经理、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕[J].中国建材,2013（01）：62-65.

[3]杨晓杰,周惠群,李春燕,普欣尧.服务于新型干法水泥生产重构无机非金属材料专业核心课程体系[J].建材发展导向,2010,8（03）：23-25.

[4]本刊编辑部.抗磨技术进步支撑水泥生产节能降耗——第四届中国水泥工业耐磨材料技术研讨会综述[J].新世纪水泥导报,2010,16（03）：7-10.

[5]王立久,穆木兰.植物纤维生产水泥基泡沫保温墙体材料的研究[J].混凝土,2010（03）：61-62+66.

[6]陈友德.水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势（上）[J].中国水泥,2002（07）：45-47

作者：李清稳1；马泽2；孙振贺3 单位：1.（华北理工大学冶金与能源学院，2.（华北理工大学机械工程学院，3.（保定学院汽车与电子工程学院