钢渣热闷移动罩车控制方法范文

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《环境工程杂志》2014年第七期

1钢渣热闷移动罩车的供电

某一新建钢渣热闷项目，钢渣热闷移动罩车采用双轨落地方式，基于安全和节约投资，初步选用了多级管式滑触线供电，并设有两组取电器保证可靠供电。需要解决的问题是钢渣高温和飞溅对滑触线的影响。在项目设计前期与钢渣热闷工艺设计和钢渣热闷移动罩车的设计人员多次沟通协商，最终采用了提高移动罩车一侧轨道高度，多级管式滑触线吊装在导轨基础外侧的方式，并增设钢板保护的方案，如图2所示。轨道抬高高度不应影响现场人员通过，还需要保证安全滑触线集电装置的安全运行距离。优点是供电安全、可靠。缺点是滑触线安装空间有限，不方便对滑触线进线维护和更换，还需要人员定期巡视，避免遗落的钢渣块影响滑触线集电小车运行。在另一个钢渣热闷环保改造项目中，受到现场实际条件影响，热闷移动罩车采用单轨道落地，顶部靠近厂房立柱一侧以导向装置支撑方式。受现场条件制约，地面导轨不允许抬高，最终确定导电装置安装在钢渣热闷移动罩车导向梁的上方。此位置较高，人员难触碰，正常生产时温度接近环境温度，但当钢渣倾倒时受钢渣热辐射温度可达150℃，超出安全滑触线正常温度范围，最终改用了价格较便宜的角钢滑触线，如图3所示。优点是不受高温和钢渣飞溅的影响，供电可靠，维护率低;缺点是导电部分外漏，相对安全性较差。在另一些项目中也采用过软电缆悬挂供电方式，但受钢渣热辐射和飞溅的影响，软电缆老化和受损较严重。与安全滑触线比较，其优点是方便维护和更换。另外，每间隔30m距离设置一台备用电源箱，电源箱上设有工业插头插座。在正常供电检修维护时，可利用备用电源插座快速接通，保证钢渣热闷移动罩车不因供电检修维护影响钢渣热闷生产。

2钢渣热闷移动罩车的控制

控制驱动电机和液压伸缩节电机的电控箱安装在钢渣热闷移动罩车上随车移动。为保证钢渣热闷移动罩车行进时现场人员的安全，移动罩车上设置运行声光报警器，钢渣热闷厂房内产生噪声设备较多，应选用的坚固耐用的大音量高分贝声光报警器。液压伸缩节电机采用正反转启动，延时自动停止控制方式。水平移动的液压伸缩节，延时时间根据现场对接缝隙实际隙距离确定，一般为5～10s;垂直移动的液压伸缩节因重力影响，前进和后退时间不同，可采用延时2s，多次动作方式，保证液压伸缩节前进和后退到位。根据工艺要求，钢渣热闷移动罩车具备调速功能，因此两台驱动电机采用变频器一拖二控制方式，设有高速和低速两档调速，运行速度通过变频器内部参数调整。钢渣热闷移动罩车的最大设计速度为12.6m/min，高速运行速度为最大设计速度，低速运行速度为5m/min。根据异步电动机转速公式:n=60f(1－s)/P，速度与供电频率成正比，变频器设定为:高速时:f1=50Hz;低速时:f2=50×5/12.6=20Hz。考虑变频器对运行环境有一定要求，又是安装在随移动罩车移动电控箱内，电控箱外壳设进风口和强排风装置，并增设空气过滤网。钢渣热闷移动罩车电控箱上设有按钮，可就地操作驱动电机和液压伸缩节。为方便人员观察钢渣热闷移动罩车的对位情况，钢渣热闷移动罩车还具有无线遥控功能。钢铁企业内部一般为强电磁干扰环境，无线遥控设备必须具备强抗干扰能力，保证操作的可靠性，有效遥控距离达到30m以上。

3钢渣热闷移动罩车的操作

在电控箱上可选择“就地”或“遥控”控制方式。选择“就地”时，可在电控箱上控制移动罩车前进、后退和停止，并可选择高速或低速运行，还可控制液压伸缩节的上升和下降。按下“急停”按钮可停止并锁住钢渣热闷移动罩车的驱动电机和液压伸缩节电机。“急停”按钮旋转复位后方可进行其他操作。选择“遥控”时，可通过无线遥控器遥控钢渣热闷移动罩车和伸缩节动作。移动时可选择“前进”或“后退”键，并选择高速运行。为便于对位，在移动罩车与接口对位前的适当位置应选择低速运行，对齐后停止罩车。若此时对位不准确，可通过选择“低速”，并反复选择“前进”、“后退”及“停止”键进行精确对位。

4结论

经过多个钢渣热闷项目的钢渣热闷移动罩车收集水汽和灰尘系统验证，所采用的供电方式安全、可靠;采用的无线遥控方式可靠、灵活。钢渣热闷移动罩车的可靠运行也保证了钢渣热闷过程中产生的水汽和灰尘的收集，有效改善了钢渣热闷生产环境，减少了厂房的腐蚀。但钢渣热闷移动罩车目前采用的控制方式自动化程度较低，需要安排人员现场操作，在以后的控制研究中还可考虑热闷移动罩车的自动对位，通过设置可靠的传感器实现选择定位和伸缩节自动对接，实现在中控室远程操作，减少现场人员的工作量，提高作业效率。

作者：朱法强李洪全刘瑱单位：中冶建筑研究总院有限公司