甲醇精馏工段安全控制措施优化探讨范文

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摘要：甲醇作为重要的能源载体和化工原料，被广泛应用于生活的方方面面。随着人们对于安全生产要求的提高，在保证生产效率的基础上，提出一套行之有效的安全控制措施，势在必行。结合具体化工企业的生产实例，对甲醇精馏工段的工艺危险性做了简要分析。针对精馏工段的管道液积问题、设备阻力问题、充装和贮存等过程提出了相关的安全操作优化措施。

关键词：甲醇精馏；安全措施优化；安全操作

甲醇的重要性决定了它在国家工业生产中的重要地位，作为重要的工业原料，保证其安全生产是化工安全的一个重要发展方面。国内国外大多数是采用了传统的安全观，主要在生产技术寻找突破口来保证甲醇制备生产过程的安全。但甲醇的生产过程包括制备、运输、储存等多个环节，任何一个环节出了问题，都不能保证甲醇的生产安全。所以，本文针对甲醇精馏工段，参考系统全寿命周期的思想方法，对甲醇精馏工段的工艺过程、运输过程和储存过程等方面进行分析并提出对现有安全控制措施的优化。

1精馏工段安全控制措施现状分析

国外采用的安全措施大多是用各种方法降低甲醇杂质含量，以控制甲醇生产工艺阶段发生的腐蚀、堵塞等工艺危险状况，从而提高工艺生产安全。目前德国鲁奇公司使用的一种有效的气体净化工艺—低温甲醇洗工艺[1]，甲醇在脱除CO2和H2S的同时又可除去其它众多杂质，这些组分不会被带入下游，从而避免工艺过程中的腐蚀、发泡和堵塞等危险情况的发生，提高甲醇生产工艺的安全性。国内现有的甲醇精馏的安全措施，多是从降低经济成本、提高甲醇净化率以及环保节能方面提出的甲醇精馏工艺优化措施。罗小青[2]采用PLC自动控制系统保证精馏过程的安全性，该系统实现了甲醇精馏过程全程自动化生产，但是这种方法的前期运行和后期维护成本都比较高，对于中小企业的适用性差；朱建宁等对粗甲醇精馏工艺的多塔精馏流程进行了计算机模拟。

2甲醇精馏工段安全问题及控制措施优化

本文以某化工有限公司为例，进行甲醇精馏工段现状分析。该公司是采用煤制甲醇工艺，净化采用鲁奇公司低温甲醇洗工艺，精馏采用3塔精馏工艺。通过对该公司甲醇精馏工段进行分析，针对这些安全问题以及所掌握的资料，针对以下几点安全问题提出相应的优化措施。

2.1管道液积问题措施优化

甲醇精馏过程中，从各塔塔底出来的脱除杂质的甲醇，经泵加压后，送入下一个生产环节，这些过程利用蒸汽加热的方式进行，塔顶产生的气相可以作为下一环节的热源，而被冷凝下来的部分或是采出或是回流。在这些过程中，蒸汽带水会造成管道液积问题。针对这一问题，可以采用在进水管道之前增加一个气液分离器，在生产时及时分离蒸汽与水，在实际生产中，有效的解决了管道液积问题。

2.2设备阻力问题

精馏工段由于大型设备较多，管道连接点也多，在实际生产中，设备之间大多采用了弯头连接。但是管道内常会出现液体闪蒸为蒸汽的现象，加上有些管道内还有蒸汽冷凝液，两相流相冲，在管线的弯头，变径处受到的阻力大，使得这些地方受流动冲刷最为严重，使管壁减薄，导致泄漏事故的发生。针对这一问题，建议甲醇生产的厂家，在设备建设初期，减少弯头的使用，来降低后期生产中泄露事故发生的频率。

2.3储存过程的安全操作要点及优化建议

由于储罐区、库区属于国家“两重点一重大”安全监督管理范围之内，企业对于其管理比较重视，针对这一现状，本文参考济南鲍得气体有限公司工段操作方法，提出一点甲醇精馏工段贮存管理方法的优化建议。对于隔开储存的危化品，利用人的视网膜和对颜色的心理反应原理，可以在贮存区用黄、绿色的油漆在地上将贮存区域清晰明确的标注出来，并用警示标志标出该区域的贮存物品的理化性质，方便搬运贮存的工人将危化品安全准确地搬运到指定的贮存位置以及一旦发生事故，工作人员可以及时根据危化品的理化性质进行现场控制。

3结束语

甲醇作为重要的有机化工原料，其生产的安全性也越来越受人重视，目前，甲醇精馏控制系统技术的发展已经达到了比较完善的程度。但是要想甲醇精馏系统安全发展，对其制备、运输、储存等系统的全过程都要保证其安全性，才能提高甲醇精馏系统的安全性和可靠性。

参考文献

[1]刘贝，秦乐.德国鲁奇低温甲醇洗技术在甲醇合成中的应用[J].中国化工贸易，2013，（1）：14-144.

[2]罗小青.浅谈化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造[J].化工设计通讯，2010，36（4）：49-51.

[3]李蒙.ASPE模拟反应精馏生产醋酸甲酯及工业化探讨[J].化工设计，2010，20（4）：3-7.

作者:姜丽 单位:安徽理工大学能源与安全学院