化工设备运行中的故障原因及处理策略范文

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摘要：化工设备在工厂中正常生产运行，不只是能够带给化工企业产值以及利润效益，并且能够带给工厂中操作维护员工的生命安全以及国家财产保证，所以化工设备运行中常见故障原因问题分析以及及时采取适合的处理策略极为重要。本文作者是从事化工类特种设备检测的工作人员，根据多年化工设备检验检测的状况，本身的工作经验，阅读相关专业文献，对于目前化工设备的运行故障产生的主要特征出发，针对当前化工设备运行常见性能故障及原因进行简要分析，最后就生产企业根据生产情况提出切实可行的对策。

关键词：化工设备；常见故障；原因；处理策略

1化工设备故障发生的主要特征简述

1.1按照化工设备自身性能分析

化工设备问题其实按照发生的主要特征可以分为自身性能故障以及机械产生故障这两种情况，由于这两种问题情况诱因以及处理解决手段不同，虽然可能在表现形式会有相似，但是处理方法需要按照问题产生的原因进行解决。化工设备本身在运行过程中需要多方面进行配合，其中设备零件以及生产工艺的随机性会导致故障发生原因难以排查并且维修具有很强的随机性。并且由于设备体型较大、复杂程度高，一旦出现故障不会立即表现出问题，但是会经历蛰伏、发展最后爆发的演变过程，其实当处于爆发阶段是我们能够发现的时期，但是这种情况下故障态势比较恶劣，需要耗费较多的人力以及时间成本，化工设备本身性质导致故障的概率增加以及难以控制的情况。

1.2按照设备寿命周期来分析

化工设备是具有寿命周期的，其发生故障的频率会有阶段性变化，可以大致分为三个阶段：第一个阶段，是在设备设计、安装以及初步投入使用的前期管理阶段；第二个阶段，是正式投入稳定使用和正常高效生产的中期运行维修管理阶段；第三个阶段，是化工设备已经到达使用寿命的轮换报废管理阶段。不同寿命周期阶段出现不同种类的故障情况：首先，前期管理阶段包含规划、设计、制造、选型、购置、安装等，所以在这个阶段可能会由于化工设备选型不符合使用以及安装磨合使用过程中出现故障，这种故障会大概持续一个半月到一季度左右，主要采用的预控手段首先做好事先调查，然后安排具有较高技术水平的工人进行安装；其次，在运行、维护以及维修中期阶段，多数会出现易磨损零件以及设备使用不当出现故障，其中化工设备中的密封零件、轴承部位以及相应的静动构件都是有其使用寿命的，这种问题进行预控手段，会日常进行维护以及安排检测周期；最后，当处于更新、改进、报废的轮换报废管理阶段，由于较长时间的使用导致主要构件老化以及磨问题严重，可以使用对目前构件故障问题较严重更换构件同时进行高频率维修或者进行化工设备更新。

2化工设备常见的运行故障及原因简析

2.1化工设备运行自身性能故障及原因分析

化工设备自身性能问题故障是依据在进行设计规划阶段分析，以空气压缩机为例，其在日常运行生产过程中的问题为：空气压缩机排气温度异常、排气量不足导致压力过低以及气喘引起振动情况，以下就是针对自身性能问题研究故障产生的原因：空气压缩机排气温度异常，其实可能是由于空气压缩机附近的冷却器中冷却效率较慢、冷却液不足或者冷却器出现堵塞导致液体流通不畅。空气压缩机排气量不足的情况是因为空气压缩机内空气控制阀失控、压缩机中转速过慢或者是气缸型号不符合等，并且空气过滤器不及时中出现污垢以及易损件填料函更换后安装不严也可能导致排气量始终保持较低的情况。其中如果空气控制阀失控时候，可能还会伴有气喘引起振动的问题。

2.2化工设备运行常见机械故障及原因

机械故障在化工设备中较为常见，其中发生频率较高的问题有：长时间磨损与裂缝、起火燃烧、突然爆炸和相应的噪音、共振、泄露污染等，以下以空气压缩机为例对化工设备进行机械故障描述以及相应原因分析：其中空气压缩机的长时间磨损后产生裂缝的部位主要有三个：曲轴、活塞杆以及连杆。曲轴出现裂纹的原因有本身材质问题、零件长时间使用磨损、加工过程中表面不均匀等，曲轴在较长时间下不间断工作会导致裂缝甚至断裂。活塞杆出现裂缝是因为在设计中参数选择不当，运作过程中出现偏差。连杆出现裂缝的原因是塑性变形和长时间的承受偏心应力影响。起火燃绕以及突然爆炸多数是由物理原因导致的，空气压缩机的长时间运作，其中某一环节的崩溃，空气压缩过程中压力挤压导致压缩机无法承担出现起火燃烧和突然爆炸现象，这类故障的起因多数是因为新检修员工操作失误。噪音、共振以及泄露污染问题，不仅会影响化工设备操作环境同时也会对员工的身心健康造成严重威胁。其实噪音、共振以及泄露污染是空气压缩机工作过程中混入其他杂质，导致整个设备的构件可能会出现工作轻微振动频率相同，进而导致共振现象，这样会影响整个设备的使用寿命以及工作效率降低，并且这种振动不及时处理可能会影响其他设备的紧密性，甚至会加速其他部位的疲劳损坏。

3常见故障的预防与处理具体策略措施——以某生产单位为例

3.1前期管理采集详细数据进行设计以及规划

3.2化工设备运行的日常养护工作

该单位进行化工设备的日常养护需要分为四个步骤，分别为：定期清洁、及时归纳、防护润滑以及执行规定。第一，单位在进行定期清洁时需要将化工设备分为内部与外部两个方面，现行检查设备本身是否有结垢堵塞、润滑油部分是否油污明显以及其他部位漏油情况，使用干净无尘的干布进行擦拭，化工设备外部清洁是要保证使用环境无废物以及灰尘、定期进行打扫、保证工作面的干燥；第二，及时归纳就是将化工设备维修的工具使用完毕后及时进行归纳整理，为保证物品摆放整齐统一，单位采用制度为“位置固定”原则；第三，进行防护润滑时候，本公司选择高标准润滑油，按照养护条例定期进行维护，同时负责维护人员会定期检查润滑油的油压机使用量，保证润滑油供给不间断；第四，员工在进行操作时候，需要严格执行规定，这是对自身安全的负责也是对单位化工设备负责，操作间随处可见提醒指示牌以及相关操作规定，要求工人严格按规程操作，杜绝违规现象出现。

3.3根据全寿命周期特点进行监测和故障诊断

该单位根据全寿命周期特点进行检测与故障诊断，进行日常监测通过两个方面进行：一方面是通过该单位技术人员日常巡检时对机器运行的声响、振动、外表温度进行观察；另一方面是使用数字化监测仪器进行及时监测。通过上述两种方式的相互配合，实现人机相互配合，能够有效全面覆盖监测，实现精密检测。该单位对专业监测人员进行监测软件开发以及化工设备的双重培训，能够在前期管理中选择满足该单位需求的设备，进行相应的调试安装，同时能够使用当前无损探伤技术。根据前端仪器设备传送的诊断信号，能够及时判断故障可能性原因，根据全寿命周期特点及时进行维修、保养。并且该单位利用全寿命周期特点进行故障监测，可以整理出相关资料方案，建立相应数据库，判断化工设备使用故障情况，为今后更新设备最好准备工作。

3.4及时引进化工设备运行故障维修技术

该单位深知化工设备运行故障带给企业的经济损失是不可估量的，所以在故障维修技术的引进投入上一直在加大投入。该单位将维修工作分为三个部分：按照单位规定进行计划检测依据维修、根据定期检测情况适时安排维修检测、突然故障发生的事后应急维修。伴随着国家号召的“创新驱动”转型，单位积极引进电刷镀锌和等离子焊等先进修复技术以及维修环保节能技术，实现维修技术的升级以及单位节能提升，同时积极联合化工设备维修公司定期安排员工培训以及专业讲座，逐步实现先进技术取代传统维修方式的转变。

4结语

综上所述，化工设备是化工单位产生利润与效益的关键基础，是整个企业保持安全运行与发展的必要基础。化工设备经常性故障不但严重威胁企业的成本，并且威胁一线操作工作者的人身安全。必须定期对化工设备进行维护和检修，及时发现化工设备存在的故障以及导致故障发生的原因，确保化工设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益提供保障。因此这篇文章化工设备故障发生的主要特征、化工设备常见的运行故障及原因、使用单位为例进行的常见故障预防与处理具体策略措施，为化工企业设备故障提供更多的思路。

参考文献：

[1]张强.关于化工机械中承压设备故障原因分析及处理策略探讨[J].化工管理2017(20):3.

作者:张立国 王国超 赵中艳 单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院