探求炼油厂热能动力系统的完善范文

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1热能系统运行中的主要约束因素

目前中国大部分炼油厂企业都面临着迫切需要改进蒸汽系统，提高装置中转换环节之间的传输效率来更好地降低企业的能耗的现实。然而在实际运行要想实现这一目标还存在着很多的制约因素。a）炼油厂蒸汽动力系统的典型特点：用户分散、燃料来源多、压力等级多，并且受季节、加工量、市场价格变化等因素影响较大，所有这些因素都使石油工艺生产过程不简单，而且蒸汽动力系统又同工艺过程是紧密联系的。二者互相影响、缺一不可，这就使得热能动力系统的运行过程更加复杂；b）大部分企业管理不当，在热能动力系统管理中尤其是对系统调度时多半靠经验办事，没能使用计算机等高新技术实现信息电子化控制来精确热能系统调度，影响了实现企业节能增益的效果；c）多数企业的热能设备都很陈旧了，有的甚至运行将近30a左右，导致大部分炼油厂不仅技术落后，而且低压中压锅炉透平系统多为单套设备，效率不高、规模较小。所有这些热能设备都已经无法满足石油工艺生产的需要，急待更新换代。

2热能动力系统优化策略

2.1优化热源厂以及管网的设计

炼油厂中能量转换的集中地是热能动力系统的地方，又称为热电厂，在这里能源可以互相转换传输以形成蒸汽动力来供应电力。一般企业的热能动力系统都比较复杂：有多个热用户也有不止1个热源厂，管道连接着热用户与热源厂。因此要最大限度地降低能耗的第一步是优化热源厂的设计，使热源厂的分布状况、容量大小以及管网的走向和分列布置实现效率最优化，促使整个系统的投资和能耗最低。同时作为热能动力系统的1个重要组成部分，供热管网也有优化的必要，因为目前大部分的炼油厂都是靠经验调度来寻求供需平衡，结果却因不够精确往往导致供过于求：供入管网的蒸汽量远远大于需求量。因此供热管网的优化有助于做到供需平衡，减少出现放空管的现象。具体的措施主要有均衡各个管道的供气量，特别是对并列的多根供热管道，减少因某一管道供气过多导致管网损耗过多的现象。除此之外，在实际的冶炼运行工程中，要根据生产工程状况的不同以及需求的差异来具体问题具体分析，以保证资源消耗降到最低。

2.2热能动力联产技术的运用

虽然现在大部分的炼油厂为了节能都采取了各种的措施，但是效果并不明显，究其原因是企业大多仅通过改造现有的单个装置设备来实现节能，往往忽视了对整个工厂的大系统有机联合改造，比如说对蒸汽、动力生产单位以及用户之间进行联产与优化来实现节能。其实大家都知道，热能动力联产是充分利用资源的有效手段，它能做到“按质用能”、“逐级利用”，并且能最大限度地减少佣的无谓损耗，有助于从过程系统投资到技术经济一整套系统的优化，具有巨大的节能和经济效益。目前热能动力联产的技术有很多，常见的有蒸汽动力联产和燃气轮机联产。而蒸汽动力联产包括燃气轮机锅炉系统和锅炉汽轮机高压系统，这两种联产方式对于炼油厂的动力站还有锅炉系统的升级换代，甚至是没有条件烧煤的企业来说，都是1个福音。而另一燃气轮机联产技术：燃机工业炉功热联产技术，是优化热能动力系统的又一有效途径，它能用于乙烯裂解炉和合成氨转化炉，工业炉与燃机联合可有效降低能耗，甚至是1000g标油/t乙烯以上。而且因为这些工业炉很容易受热，具有助燃的功效，表现在它不仅能用排气显热，而且还可以用其中所含16%左右的O2来助燃。如果只用排气显热的话，更能有效率地加热较低温度物流的热力系统。综上所述，热能动力联产是优化热能动力系统的一项有效措施，能真正促进资源的合理运用，因此企业要多多运用和开发热能动力联产技术，实现真正的节能减排。

2.3开发计算机辅助工具

目前的炼油厂热能动力系统管理中仅凭经验来进行调节运行，很难确保实现企业经济性的要求，因为炼油厂热能动力系统运行本身是1个非常复杂的过程，影响它的因素有很多，人工操作难免会有些吃力，因此企业需要开发现代化的计算机辅助系统来帮助调度人员更好地进行协调、调度工作，虽然目前的商业软件很多，但大部分难以满足工程运行的需要：通用性差、太过简化、考虑不周等，这些缺点都使软件很难得到充分而合理的运用。因此要不断改进系统软件程序，还要积极开发新一代的计算机辅助系统，目前新出的运行软件SPSOPti系统能符合炼油厂热能动力系统特点，并且能够多周期地优化混合整数线性模型和热能动力系统运行，可以通过模拟热能动力的系统以及预先计划调度核算来实现调度的最优化，这款软件既能满足工艺需求，又能减低运行费用，最终减少浪费，帮助企业实现节能减排。因此，炼油厂要不断地采用计算机辅助技术，实现热能动力系统的自动化，减少人工方面的资源消耗。

3结语

随着市场经济的进一步发展完善，市场对企业的要求也越来越高，谁能充分利用资源，最大限度地提高经济效益，谁才能在市场经济中立足，因此社会环境对企业的要求越来越高。尤其是中国改变能源发展模式，号召节能减排，实现能源可持续发展，都对企业来说是不小的挑战。对耗能严重的炼油厂来说，要执行这一政策其实并不是难于上青天，只要企业找准方法，从热能动力系统的优化着手，采取有效措施进行节能改造，一定能减少能源排耗，真正响应国家号召，为节能减排贡献自己的力量。

作者：王晓亮单位：广东省轻纺建筑设计院