谈减少锦纶6聚合装置污水排量措施范文

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摘要：介绍了江苏海阳化纤有限公司污水处理的运行现状，指出公司污水排放量日益加大的问题并提出一种切粒水零排放的处理工艺。阐述了该工艺的实施流程，并从效果、环保、安全及成本等方面进行了分析和说明。结果表明，切粒水零排放的处理工艺可达到减少污水排放量的目的。

关键词：污水排放；处理工艺；环保工业

污水是指企业的装置在生产过程中产生的废水和废液。工业污水具有排放量大、物质组成复杂与污染严重等特点。工业污水对环境污染有较大影响。随着企业工业化的快速发展，工业污水的种类和排放量迅速增长，导致环境污染的问题日趋严重。企业应当充分重视，并从生产工艺和流程上解决工业污水排放的问题，需针对工业污水的特点、种类和浓度，采取相应的防治措施。江苏海阳化纤有限公司的锦纶6聚合装置随着其使用周期的延长，装置中部分系统出现了老化和处理量不足的问题，需要处理的废水量达100t／d，工业污水的排放量增加。本文针对该公司锦纶6聚合装置切粒水的污水排放量的问题进行分析，探讨其原因并提出解决方案。

1污水处理工艺

江苏海阳化纤有限公司现有一套污水处理装置，其污水处理能力为700t／d。公司质检部门对生产装置进行了查看并对污水的水质进行了取样调查。通过分析及调研。最终选用前置反硝化的生物脱氮工艺对工业污水进行处理，该工艺流程如图1所示。由图1可知，工业污水进入调节池后再进入水解酸化池，水解酸化池同时还要收集部分回流产生的污泥。可工业污水经兼氧、缺氧作用和水解后产生的某酸菌，可使污水中的复杂高分子或难降解物质转化为结构简单的小分子有机物，提高有机物的生化性能。经水解酸化池工业污水流入反硝化池。反硝化池中主要装有软性填料，通过软性填料中反硝化菌的作用，可使回流工业污水中的NO2－和NO3－离子转化为N2，从而达到生物脱氮的效果。因采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用水解池中水的有机物作为碳分子的来源，并且不需要外加任何多余的碳源。A、B和C工艺曝气池为一种好氧生物反应池，该反应池由东华大学研究开发。曝气池的污泥负荷分为高负荷、一般负荷和低负荷3个串联区域运行，可根据脱碳和硝化的工艺技术要求，确定污水在A、B和C各曝气池的停留时间。A、B和C曝气池不仅提高了整个污水处理系统的净化效率，还能有效控制污泥的排放量，最终实现污泥的“零排放”。经A、B和C曝气池的废水进入沉淀池，实现工业污泥和工业污水的分离。一部分工业污泥进入A、B和C曝气池的A和B2段，另一部分工业污泥进入水解酸化池，剩余的工业污泥经浓缩和干燥化。沉淀池中的纯净水则一小部分回流至反硝化池，其余部分均可达到排放标准［1］。目前，公司的污水处理装置能够将整个厂区的污水全部收集后处理排放，但随着公司聚合装置数量的不断增加，污水产生量越来越大，污水处理装置的运行负荷越来越大。公司锦纶6聚合生产装置采用的是前聚合器加压、后聚合器减压的聚合方法。在一定的温度和压力下可使己内酰胺进行开环和缩聚反应，再经切粒、萃取和干燥得到锦纶6切片产品。切粒水是锦纶6在拉条、切粒过程中对其进行冷却和输送用水，因与锦纶6直接接触，因此切粒水中带有少量的己内酰胺单体，长时间的累积后，切粒水中己内酰胺单体的含量会越来越高，在影响生产装置稳定运行的同时还会影响产品的质量。因此，需定期用无离子水对切粒水罐中的水进行置换，置换出的高浓度切粒水将全部进入污水处理装置，高浓度的切粒水一次性进入污水处理装置存在有可能将其中含有的菌种杀死的风险。另外，罐体内也会因水浓度的提高而产生积垢，半年就需将生产装置停车，对切粒水罐进行清理；产生的积垢在水过滤器过滤袋破裂的情况下有可能进入后续的生产工序，造成后续装置的堵塞甚至造成切粒生产装置停车。目前，实际生产中保持切粒水罐体有溢流口的现状，对生产装置和污水处理装置造成了一定的影响。

2切粒水零排放的工艺和措施

目前，正常情况下是将去离子水补水阀门打开，对切粒水罐中的切粒水进行置换。经测算，公司4套锦纶6聚合装置每天的切粒水排放量达50t之多。因这些切粒水是在动态置换过程中排出的水，所以己内酰胺单体的含量几乎为零，但仍不能视为雨水进入雨水管道排放，一定要进入污水处理装置。锦纶6聚合生产工艺流程中包含萃取工序，该工序的原理是利用切片的单体和低聚物可溶于水的特性，不断通过水分子对切片内部进行渗透，使低聚物内部的低分子物不断地从切片中扩散出来，并溶解到水中。由于低聚物在热水中的溶解性较差，而在己内酰胺水环状低聚物体系中的溶解度较大，因此，萃取采用了逆流连续萃取的装置和机理，萃取的上部主要以萃取环状低聚物为主，最后，收集萃取后水溶液中的低聚物残渣并收集至单体回收系统。萃取过程中需不断输送至补充去离子水，因此，可把切粒水的溢流水作为萃取补充水的一部分，加入到萃取工序中。公司利用聚合车间现场的生产情况，将管道切粒水循环泵的出口与萃取塔的进水口连接，通过泵将一部分水输送至萃取塔中。为确保输送流量的稳定，在输送管道上配置气动调节阀、小型过滤器和质量流量计，切粒水进入萃取塔后不会对萃取产生负面影响，完全可代替一部分去离子水。流量的精准调整后，要求聚合车间的现场操作人员每次巡岗时注意下述两点：———观察流量计上流量的变化；———观察切粒水溢流口是否有水排出。对现场的变化情况需及时通知工艺人员并进行调整，从而实现切粒水溢流口的零排放。

3成效

通过一定的技术和管理措施，锦纶6聚合装置经长时间的运行后，从产品的质量指标来看（萃取主要影响的是切片的单体含量），切片质量并未受到影响，同时公司取得如下效益。———公司4套锦纶6聚合装置每天的工业污水排放量为50t，在实现切粒水的零排放后，减少了工业污水处理的负担和成本。———切粒水的零排放，使得去离子水每天的使用量减少50t左右，降低能耗的同时，去离子水的成本可缩减400元／d。———切粒水的动态置换可确保其质量，减少了切粒系统喷淋水、溢流水堵塞状况的发生，从而减少了切粒系统的停车次数，大幅提高了锦纶6聚合装置生产运行的稳定性。

4结语

为减少江苏海阳化纤有限公司锦纶6聚合装置切粒水的污水排放量，本文提出切粒水零排放工艺。该工艺可有效减少切粒水的污水排放量，且具有运行效果好﹑成本低、操作安全与环保等优点。该项措施的应用可使公司锦纶6的制备在市场竞争中处于更加有利的地位。 

参考文献

［1］胡茂刚，奚旦立，陈季华，等．冀世锋．锦纶6生产废水的处理［J］．工业用水与废水，2003，34（1）：4749．

作者：马驰 单位：江苏海阳化纤有限公司