浅析新型上销的设计与研发范文

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摘要：为提高纺纱质量，分析现有金属上销和碳纤上销的结构及缺点，研发出SX200型上销，将压力源由片簧改为圈簧，利用旋转调压块调压等方式，实现两档压力可调；通过与SX2-6833型压力棒上销进行纺9.7tex纯棉纱实践对比，说明SX200型上销改善成纱质量较明显。结果表明：SX200型上销钳口压力稳定、可调，使用寿命长，能满足棉纺高端用户的纺纱工艺要求；但其压力档位选择及相应最优纺纱数据的实现，需进一步探索。

关键词：上销；钳口；压力；片簧；杠杆比原理；圈簧；调压块

引言

上销作为重要的牵伸专件，其钳口压力的稳定性对成纱质量有重要影响。近年来，棉纺企业纺纱工艺要求不断变化，虽然上销结构也随之改进，但基本都是钳口压力固定式。特殊纺纱工艺需要调整上销簧压力时，必须对其上销进行人工拆装，费时、费工且成本高；上销片簧持久性较差，受压状态下工作约4a～5a，压力会大幅降低，严重影响正常纺纱[1-2]。针对目前纺企反映的需求，一种新型的上销应运而生。目前，该上销仅适用于YJ200/210型细纱摇架，但其设计理念为我们开辟了一种全新的思路。

1普通上销结构分析

上销一般由挡板、片簧、回转架3部分构成，通过摇架加压杆作用于上销片簧，利用杠杆压力配比原理提供上销钳口压力[3-4]。目前，金属上销和碳纤上销的主要结构分别见图1、图2，存在以下缺点。

1.1压力不可调摇架工作状态及加压结合件下压高度确定，则压力P和钳口压力确定。但不同纺纱工艺和品种，要求的钳口压力不同，因此应根据需要更换上销簧，费时费工；所以，目前多数纺企只能用一种压力去适应所有工艺，导致纺纱数据和成纱质量不理想。

1.2压力不稳定且持久性差目前，上销片簧多是由厚度为0.6cm的弹簧钢经压弯热处理工艺制造，其压力一致性较差，压力极差约为±7N，以SX2-6839D型上销为例，利用杠杆比原理可计算出钳口处压力差约为3.7N。片簧的结构导致了上销的压力持久性较差。

2SX200型上销设计原理

针对上述问题，设计新型上销必须满足：①压力可调，实现不同的纺纱工艺用上销片簧压力易于调整；②压力稳定持久，用更为成熟的圈簧替代原片簧结构。SX200型上销（专利号：201520442227.1）正是基于此要求而设计，结构见图3。该上销压力源为圈簧，其制造工艺成熟度及精度明显优于片簧，且最终压力集中、稳定度高，使用时效长；根据纺纱工艺的不同，利用旋转调压块改变工作时的压力档位，轻松调整钳口压力，最大化地满足纺纱工艺的多变性要求。实验测试得出：该上销压力极差为±1.5N，反映在钳口上只有±0.4N，钳口压力一致性优于现有上销。上、下调压块之间通过螺旋面配合，下调压块中部设有中心轴，上调压块中部设有供该中心轴穿过的中心孔，通过旋转上调压块调节两调压块之间的距离。上调压块围绕轴旋转，当上销中部的顶块与摇架接触后，顶块将摇架的压力作用于圈簧，使圈簧压缩变形，根据力的相互作用原理，摇架的压力传递于上销，上销带动上销钳口将压力作用于牵伸平面中的纱线，实现上销纺纱牵伸作用。当需要改变上销钳口的压力时，可通过旋转上调压块，使之上移固定单位高度h，从而使圈簧固定压缩单位长度h。由于圈簧刚度恒定，故上调压块每向上旋转一个台阶，则上销钳口的压力增加值为kh(k为圈簧刚度)，从而实现对于上销钳口的精确调压。该上销用圈簧替代片簧，两档压力随时可调，压力稳定性更高。一档压力采用较常见的75N，二档采用95N，最大化地满足纺企需求。

3SX200型上销试纺实践

西安某知名棉纺企业纺9.7tex纯棉纱，配2.5mm隔距块，分别使用SX2-6833型压力棒上销、SX200新型上销（1档压力）和SX200新型上销（2档压力）时，同锭成纱质量测试数据如表1所示。由表1测试结果可知，该上销纺9.7tex纱的成纱质量提高较明显。

4结语

SX200型上销钳口压力稳定、可调，使用寿命长，成纱质量稳定，能满足棉纺高端用户的纺纱工艺要求，对上胶圈销产品的设计开发有参考价值。针对不同的纺纱品种和工艺，其所需的钳口压力也不同，不同纺纱工艺具体配置哪种压力档位能够得到最优化的纺纱数据，还需要进一步探索。

参考文献：

[1]《棉纺手册（第三版）》编委会.棉纺手册[M].3版.北京：中国纺织出版社，2004.

[2]赵博，石陶然.DL-14270型尼龙上销应用实践[J].纺织器材，2004，31(6)：24-25.

[3]张瑾.细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响[J].棉纺织技术，2003，31(4)：40-42.

[4]陈国亮，李宏.SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销的应用[J].纺织器材，2017，44(1)：51-53.

作者：罗斌 单位：常德经纬摇架科技有限公司