预防常压装置系统腐蚀的策略范文

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摘要：常压装置运行过程中，实现对原油的加工，由于原油中含有腐蚀介质，因此，极易给常压装置带来腐蚀，影响到常压装置的安全运行。因此，有必要研究常压装置烯烃腐蚀的预防措施，提高装置的耐腐蚀特性，延长装置的长周期运行的效率，降低炼油化工生产的成本。

关键词：原油加工；常压装置；系统腐蚀

常压装置的安全平稳运行直接关系到后续炼油生产工序的顺利进行，对常压装置的腐蚀机理和防腐措施进行研究，启动生产现场的常压装置腐蚀监测设备，及时反馈常压装置的腐蚀情况，采取必要的技术措施，防止腐蚀的发生，延长常压装置的使用寿命，使其达到最佳的生产效率。

1常压装置系统的腐蚀情况概述

常压装置系统在炼油化工生产过程中，是原油炼制的首要环节，只有保证常压装置系统正常运行，才能保证炼油化工生产的顺利实施。分析常压装置腐蚀的原因，预测常压设备的使用寿命，使其更好地为炼油化工提供服务。影响常压装置腐蚀的因素，由于低温环境的影响，金属部件极易发生腐蚀。常压生产装置设备主要的流通介质是原油，其中含有腐蚀性的成分。如原油中含有硫化氢、二氧化碳、烃类等成分，对设备的腐蚀可能导致常压塔穿孔，发生泄漏事故，给炼油化工生产带来严重的危害。

2预防常压装置系统腐蚀的措施

为了防止常压装置系统的腐蚀，提高炼油生产的效率，采取必要的预防措施，应用各种防腐技术措施，提高常压装置系统的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命，提高炼油化工生产的效率。

2.1加强对原油脱盐系统的管理

如果原油中的腐蚀成分含量降低，也会减少对常压装置设备的腐蚀。在常压装置系统中，优选脱盐设备和设施，脱盐设备的容积越大，脱盐的效果越好。保持原油在脱盐装置中一定的停留时间，实现沉积分离的效果，将更多的盐类化合物脱出，提高原油的质量标准，有利于促进炼油化工生产的顺利实施，防止发生安全风险事故，提高炼油化工的经济效益，降低各种能量的消耗。在进行电脱盐操作时，不断改善操作条件。合理控制原油脱盐过程的温度，重质原油的脱盐高温下进行，而轻质原油的脱盐处理需要低温下运行，防止油品性质发生改变，而影响到炼油生产的质量。选择合适的破乳剂和脱盐剂，实现原油的破乳脱水，将炼油生产原料进行净化处理，尤其针对腐蚀介质的处理，才能提高常压装置系统的使用效率。

2.2合理选择常压装置的材质

为了提高炼油生产装置的耐腐蚀性能，在生产装置的选择和设计阶段，经过科学的设计和研究，优选耐腐蚀的材质，使其满足炼油化工生产的需求，防止材料质量不过关，而过早地出现沙眼，导致泄漏，引起常压装置停止运行，同时影响到炼油生产系统的长周期运行，增加装置检修的频次，相应地增加石油炼制的成本，降低了炼油厂的生产效率。通过优质的材料的选择，针对常压装置的冷凝系统，选择耐腐蚀的钢制材料，提高系统设备的强度，减少故障的发生率，才能提高炼油生产的效率。考虑到炼油生产企业的长足发展，在生产装置设备选型过程中，必须经过科学的认证，优选适应炼油生产的高强度的装置，同时考虑炼油生产装置的建设投资，结合先进的安装工艺技术措施，提高生产装置设备的安装质量，通过试运行，达到预期的生产目标。

2.3腐蚀监测系统的使用

通过腐蚀监测系统的应用，为炼油生产工艺的防腐提供依据，将常压生产装置加注缓蚀剂和中和剂，有效地防止常压装置的腐蚀。不断研究和试验自动控制系统，应用自动化的仪器和仪表，对炼油生产过程实施自动控制和管理，降低岗位员工的劳动强度，及时检测常压装置系统的腐蚀情况，当腐蚀达到极限位置时，立即进行报警处理。采取应急的处理措施，对装置系统的腐蚀情况进行修复，及时恢复炼油生产装置的正常运行状态，才能降低经济损失。

3结语

通过对预防常压装置系统腐蚀的措施的探讨，采取有效的技术措施，防止常压装置发生系统腐蚀，延长设备的使用寿命，提高石油炼制生产过程的安全性，达到预期的生产效率。炼油生产的原材料、中间产品及成品均具有腐蚀性，在生产工艺流程的设计时，必须考虑腐蚀因素的影响。加强对炼油常压生产装置的维护保养，确定合理的运行参数，防止常压装置超负荷运行，增加设备的疲劳度，导致设备过早遭受腐蚀，而影响到常压装置的使用寿命。提高腐蚀监测系统的自控程度，达到实时监测和管理的目标。一旦发生腐蚀的现象，立即进行修复，满足炼油生产的整体需求。

参考文献：

[1]李庆梅,马红杰,黄新泉,等.常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护,2015,32(4):33-35.

[2]王世伟,卢声,林筱华.原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策[J].全面腐蚀控制,2013(3):54-57.

作者：闫建军 单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂