泵机械密封运行过程的维护与安装研究范文

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摘要：作为工业生产中的一类重要设备，泵可否安全正常的运行，往往决定着工业生产的效率。为了保证工业生产的正常运行，泵的机械密封密封问题成为相关设备维护一个不可忽视的方面。通过分析泵机械密封运行过程中出现的问题，为泵的维护、检修与安装提出合理化建议。

关键词：机械密封；维护；检修；安装

0引言

随着，我国科学技术的进步，企业的工业生产能力也在不断地得到提升，工业生产线的自动化逐步实现。但是，随着我国企业生产线自动化水平的不断提高，对生产设备的稳定性提出了新的要求。作为为整个生产线提供动力的装置，泵的稳定程度往往决定着企业的经济效益。泵在运行过程中发生故障的原因，大多数都是因为泵机的内外压强差距较大导致机器密封出现问题，如损坏或泄漏等，这样将影响到企业的正常收益。所以，必须重视泵机械的日常维护与检修工作。

1泵机械密封故障的原因及原因分析

1.1泵机械密封的腐蚀和磨损损坏

在泵的运作过程中，经常会发现泵内部的金属因为腐蚀或是磨损的原因，导致泵的运行出现故障。它们产生的原因是因为泵内部的液体选取不合理，或者是因为没有考虑泵机械内部金属是否与所用流体相匹配。对于泵的腐蚀问题来说，大多数的泵机械所采用的密闭装置的金属无非是不锈钢、铝合金、铬合金等，虽然这些金属带有一定的抗腐蚀能力，但是由于经常性不间断的使用和长时间的泵内液体的接触就会导致其被腐蚀，对于一些需要通过氧化来进行抗腐蚀的金属来说，更难以达到预期的效果，因为泵内是密闭的空间，该金属很难再次形成抗腐蚀的氧化膜从而减小被腐蚀程度，从而造成了表面被腐蚀的现象，当这种表面均匀的腐蚀现象出现后，就会破坏动静密封面，从而导致泵机械内部流体伴有摩擦声的泄漏，从而发生故障。对于磨损情况来说，主要是因为选材不谨慎所造成的，导致泵所运输的液体中含有一定量的颗粒状物，从而造成了对泵机械的过流部件经常造成磨损。这样就会出现一种恶性循环的效果，使得被磨损的地方腐蚀更容易被腐蚀，被腐蚀的地方更容易被磨损，使得泵寿命大大缩减。

1.2泵机械密封的热损坏

泵的热损坏现象，顾名思义就是泵内温度在不正常情况下，发生急剧升高，而导致泵机械设备损坏的情况。不难看出，大多数的泵机械的制造都是设想在液体的环境中运行的，所以不能是适应高温的环境，这就要求相关的工作人员在泵机械运行之前，使其内部处于一个液体的环境之中，如果相关人员由于一时的疏忽大意，导致液体并未超过密封面，以及由于供电设备的故障导致的供电突然中断或是在泵机械的设备运行启动时电压供应过低的情况出现，就很可能导致端面的冷却严重受到影响，并随着泵内的温度持续升高，在持续高温的作用下表面受到严重的磨损，变得粗糙易损，严重的甚至可能导致裂缝的出现，从而可能发生影响工作安全的大量泵内液体泄漏事故。

1.3泵的机器损坏

泵机械的机器损坏，其最主要的原因就是由于泵机械的密闭封环的材质选取或是由于密闭过程中的工艺问题，从而导致密闭封环出现应力破裂的现象。这种应力破裂现象可以说是在泵机械事故中较为严重的一类故障问题。在对泵机械的密封环进行材料选取时，一般选取的材料为质地较硬的合金、铸铁或是碳化合金，这就导致密封环虽然比较坚固，但是其本身的应力性能比较差。例如：在对泵机械的密封加工过程中，既有其本身的应力因素的存在，也有在加工过程中，由于加工工艺的问题而残留下的应力问题，这就导致了在泵的运行过程中，如果出现了电压不稳定的现象就会导致，各个设备之间的相互协调出现问题，使得泵机械的密封环出现应力损坏的现象，而密封环又一般为径向型，所以一条密封环的盈利损坏，就可能产生连锁反应，导致密封环的大面积损坏，使泄漏面积不断增加，严重影响工业生产的正常运转。

2泵机械密封的操作和维护

对泵机械进行正确的密封和维护保养可以有效增加泵机械的寿命，作者通过查阅资料，总结出大多数泵机械都相对适用的密闭方式，也就是机器密封的一些注意事项。

2.1泵机械密封运行过程中对腐蚀、热损坏的维护

对于各种输送介质下密封件的腐蚀机理，要通过腐蚀失效分析，正确地确定腐蚀发生的原因和腐蚀模式。在此基础上，可以通过3方面的措施来抑制和缓解泵类设备的机械密封腐蚀。首先是材料的选取方面，再制作密封件的时候应当选取机械强度高、耐腐蚀性强的金属材料；其次是及时去除腐蚀介质，常用的办法是向介质中加入缓蚀剂和去除介质中的有害成分。加入适当的缓蚀剂，可使电化学腐蚀过程减慢；IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858—1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在（-20～105）℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。最后是结构设计方面，在结构设计方面，减小应力集中及残余应力有助于防止或减轻应力腐蚀失效，避免异类金属的接触或采用绝缘材料将其隔开，有助于减轻或杜绝缝隙腐蚀失效和接触腐蚀失效。TJ系列耐腐蚀泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记，额定性能点和尺寸等均符合GB5662—1985标准，等效于ISO2858—1975。它与国家推广的旧型属同一类型。对于泵机械密封的热损坏现象来说，当输送较高温度的物料还选择用单机械密封，正常情况下，使用单机械密封时候，物料的温度不超过80℃，因为如果物料温度过高而机械密封得不到有效的冷却，机械密封的寿命将大大缩短。另外，泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配，如果不匹配，机械密封也很容易出问题，所以在选择泵的时候，要跟相关技术人员说明清楚，走的是什么物料、什么温度、工况如何，这样技术人员才能正确地选择与物料及工况相互匹配的机械密封。

2.2泵机械密封运行前液面的检查工作

泵机械的制造预设环境是液体的环境，这也就同时意味着，机器密封的设计前提也是出于液体的环境中的。所以，当泵机械在运行之前，需要认真对液体高度进行检查，观察密封面是否在液面以下，如果液体过少，很可能会对泵机械的封面产生影响，发生泄漏等安全事故。

2.3对泵机械密封的清洗维护

对泵机械上的运输设备进行定时清洗，因为随着时间的流失，一些杂质会堆积在泵机械中的一些部位，从而影响泵机械的正常运行。这就需要对容易积累杂质的地方进行定时的清理，并在新设备运行前在其进口处加装过滤器，从而来减少杂质的积累。

2.4泵机械密封运行中的冷却冲洗和设备的润滑工作

做好冷却和设备润滑工作也是泵机械维护的重要一环。首先，在对设备进行冷却或者是冲洗时，不管泵机械是否还在运转，都应当用相同大小的水流对设备冲洗过着冷却，尤其是在所运输的介质在遇冷条件下会结晶的情况下。其次，在对润滑油的选取工作中，应当秉持严谨的态度，严格遵守“三级过滤”的选取标准。因为，好的润滑油可以提供相对更加稳定的运行环境，也使得泵机械的密封情况更加稳定和良好。

3结语

泵能否正常运转，对于工业的生产是否可以正常进行起到决定性的作用，泵同时也是炼化设备的主要动力，想让泵正常运行，就必需做好泵的机械密封工作，不断积累工业中泵的机械密封运行过程中的检修和能维护工作的经验教训，最大限度的提高机器的检修质量以及维护运行速度，保证相关设备可以满负荷，长时间的进行运作。

参考文献

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［4］王晓青.机械密封失效的影响因素与影响机制研究［J］.石油化工设备，2011，40（5）：24-28.

作者:刘辉 单位:中核检修有限公司