论化工设计中压力管道阀门管件的设计范文

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摘要：在压力管道的设计中，管道阀门配件的安装涉及管道的工艺有效性、运行安全性等方面，是管道设计中最重要的环节。本文主要对化工设计中压力管道阀门管件的设计进行了探讨。

关键词：化工设计；压力管道；阀门管件；设计

我们的生活与化工产品始终是分不开的,化学工业也已成为工业发展的重要产业,如果一个化工厂被视为人，那么化工设备就如同人体器官，而化学管道就是人体的血管。它负责将过程介质输送到各种设备进行反应、换热等。最后，我们生产我们需要的化学产品,因此，化工管道是化工厂不可缺少的一部分，管道设计也是化工设计中最重要的部分。

1压力管道分级要求

由于管道输送货物的差异，所需管道的材料也会有不同程度的不同。压力管道是能够通过一定压力输送液体或气体的管道设施，当然，它也有最大的负载限制，对于一些易燃、易爆、高温或低温的材料，它会被损坏。压力管道分为公共管道、工业管道、长输管道和电力管道，对不同的管道输送有不同的要求。公用管道是一种用于输送城乡公共或民用气体的燃气管道和热管，顾名思义，工业管道负责企业的运输管道，当输送液体介质时，管道的设计压力应大于等于10MPa，管道的温度应大于或等于400℃，长距离管道是原材料资源的来源或储存的地方，输送有毒易燃气体时，管道的最大压力应大于64MPa，动力管道是运输的介质，电厂输送蒸汽或蒸汽的时候，管道对温度和压力有很高的要求。

2切断阀的设置

切断阀是指在工业生产中起到流体切断作用的阀门；闸阀、蝶阀、球阀、切断阀可起到截断的作用。对于有毒有害介质管道、不利位置的管道（如管道廊道），或者工业应用中，使用更为自动化的切断阀，它可以接收信号来调节仪器并控制过程管道中流体的切割、连接或切换。切断阀应按以下方式设置：第一，当于储罐管口时，低于储罐最高工作液位的所有管口都应设置切断阀，可作为根部阀设置。对于大型易燃液体储罐（大于4550kG），距离储罐水平段长度不足9米的液体排料线。其次，将切断阀应用于跨越厂区和单位区段的管道，也称为扇形切断阀，最后，如果管道质量要求为有效隔离，严禁交叉污染，应设置盲板、双切断阀（中间需要设置排放管路），用干净的双阀座阀（例如膨胀阀和死塞、耳轴球阀、直阀等），也可拆卸直管段方便检修尺寸修理，此外，可以从工作设备（通常是临时设备）中取出的设备需要配备一个关闭阀，以便于在不使用设备的情况下易于拆卸。重要的是要注意，含有碳氢化合物或有害物质罐的第一切断阀只能与法兰阀一起使用，并且禁止使用焊接或螺纹阀门，当切断阀切断流体以形成死端时，为了排除管道中的残余气体或液体介质，需要在阀门被切断之前和之后设置管道。

3调节阀组设计

调节阀也称为控制阀，在工业自动化过程控制领域，通过接收由控制控制单元输出的控制信号来改变过程参数的最终控制元素，例如介质的流量、压力、温度和水平，正常情况下，控制阀应配置有切断阀的旁通阀，调节阀两侧设有切断阀，调节阀设旁路通常是由于以下条件：a失去调节的情况下，将产生严重的不利影响。b不允许停车工段（如燃油管路、蒸汽管道）。c如果没有关闭阀和旁通阀，就会对驾驶产生不利影响。当切断控制阀两端时，切断死端，因此需要一个排水阀,每个控制阀组应该有一个排水阀，其中一个应该位于上游切断阀和调节阀之间,如果有特殊要求，可以在控制阀的下游侧安装一个附加的排水阀，以检查管道中是否存在残留液体。

4止回阀设计

止回阀是一种阀门，它能自动打开和关闭阀盘，以防止介质通过介质本身的流动而回流。止回阀应永久连接在工艺管线或设备上的公用事业或馈线上，以防止介质回流,另外，为了防止泵电机反转，止回阀也应安装在离心泵的出口管路中,止回阀不应更换切断阀，以达到切削流体的目的,止回阀具有严格的安装要求,一般来说，止回阀需要水平安装,如果由于空间的限制，止回阀需要安装在垂直管道中，流体应该从底部向上，并且应该在止回阀上方设置间隙。如果低压系统流入高压系统，则止回阀应安装在低压管路上，所选止回阀的等级与高压系统相同，如果突然出现压力损失，容易造成高压系统进入低压系统污染，止回阀应安装在高压系统管路中。除了间歇服务外，切断阀和撬棍系统（撬棍系统是指安装了阀门、泵和其他设备的成套设备）当连接到系统上的其他设备时，不需要在中间安装阀门、仪器和其他设备，有必要使用管道连接止回阀，止回阀应设为管径的5倍，比NPS3大，是管子直径的2倍，在这个直管段中禁止安装配件（例如弯头、不同直径的管子）或流量限制设备（例如孔板、控制阀）。

5盲板的设计

盲板是一个中间没有孔的管子，用来堵住管口，盲板从外观上可分为板式盲板、8字盲板、插板和垫圈，盲板应安装在管道布置中，通常便于法兰设备的隔离维护、检查、测试和备用操作，如果柔性管或设备布置不充分，则在接口法兰处不允许临时维护盲板，并且设置在可物理连接设备的管道连接处，在区段中，公共工程和备用管道（如燃料油和燃料气体）与其他管道连接以打开和关闭，而盲板通常需要被切断，最常用的盲板是8字符盲板，8字符盲板不应超过100磅（45公斤）或NPS12（DN300）。

6管过滤器的设计

过滤器是输送介质管道不可缺少的装置，通常安装在方形过滤器的减压阀、水位阀等设备的进口处，过滤器具有一定尺寸的过滤器的过滤管，使用过滤器后，杂质被堵塞，当需要过滤器时，取出过滤器并在需要过滤器之后重新加载。因此，使用和维护非常方便。根据国外PIP标准，根据过滤器的大小，可分为Strainers和filters两种，应该在管道上安装小过滤器，以保护PIPRIE68标准中规定的机器。蒸汽疏水阀、蒸汽喷射器、主燃料供应管线上的燃烧器等。此外，上游的低噪声设计控制阀还需要安装过滤器来降低噪音，大型过滤器通常安装在以下管道上以保护设备：A气动设备的供气管；B空气管安装在空气干燥器的上游；C鼓风机、压缩机或发动机的空气入口,当介质通过过滤器时，会造成压力损失,在严重压力损失情况下，应考虑安装过滤器的差压测量装置，以确保在插入式永久过滤器的适当范围内的压力损失。此外，在操作过程中不需要的过滤器通常被称为临时过滤器。暂时的过滤器可在拆卸后取出，拆卸后应安装垫圈。

7阀门故障的预防设计

7.1对国家相关标准要求的严格设计

两个油阀将安装在油箱的进口和出口。其中，第一钢阀是开放状态下的备用钢阀，第二钢阀是普通的钢阀。当钢阀正常使用问题时，可以使用钢阀实现对整个管道油的控制。另外，为了维护第二钢阀门，需要控制阀门的压力水平，以避免压力泄漏。因此，应严格按照油库设计规范的有关规定，设置和安装靠近油箱的第一钢阀。在空气温度影响区域内，严格控制钢阀门的质量，并结合保温措施保证阀门的可用性，在安装阀门之前，相关人员需要严格按照清洗系统对管道和阀门进行编号，并记录情况，以便于一系列技术操作。

7.2新技术运用于钢阀的设计选择

新的钢阀门检测技术的目的是更好地检测钢阀门的损坏程度，实现对钢阀门的实时监测。当钢阀投入使用时，温度和压力的变化发生变化。当超出正常值时，需要及时调整，更换包装类型。当填料的尺寸难以满足正确的要求时，在接头中切出45度的断口，然后将其安装成圆圈，逐渐紧凑，当填料被污染时，可以选择润滑油以便于操作，当阀杆变形和腐蚀时，可以简单地进行修复，然后改变具体的解决方案，并在需要时更换阀杆。

7.3阀门操作的规范化构建设计

在工艺流程图中，需要对所有阀门进行编号，然后根据工艺标记逐步提高开关操作的顺序，此外，对于阀门管理的关键部分需要停止随机操作的现象，并进行日常的标识和维护的工作到位，根据油库设备和设施升级改造的规定和油库设备技术鉴定的有关规定，对阀门进行识别和更新，在这些工作过程中，需要及时处理和更换泄漏阀，确保油库的安全，当然，分工制度是确保工作质量的一个有效措施，这将损坏的阀门定期维护和更新。

8结语

近几年来，压力管道应用广泛，它的使用价值越来越大。但是让人们所关心的问题还是质量安全以及使用年限等问题上，这无为是为这项工程提出了一种挑战，化工不仅是一个重要的产业，也是一个高风险产业。作为设计人员，必须严格按照安全标准对管道阀门和管件进行设计，在保证化工厂操作员安全的前提下，操作维修方便，保证化工厂的可持续发展。

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作者：张皓；郑朋刚 单位：陕西省特种设备检验检测研究院