关于降低电机噪声的工艺措施探析范文

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摘要：随着我国工业发展水平的不断提升，作者通过文章对当前电机噪声产生的原因以及影响进行了详细地分析，进而探究了降低电机噪声的相关工艺措施，这对机电噪声的控制工作来说十分关键。

关键词：电机噪声；工艺措施；机械加工

引言

噪声的大小主要是受到电机的大小以及型号的影响，其产生的原因也可以归结为两大类，一是由电磁设备故障所产生的噪声，一是机械设备故障所产生的噪声。其中，造成机械设备噪声的原因有多种，但大多数是由机械设备的磨损所产生的噪声，也有很多是由于操作人员的操作不当所引起的设备故障而导致噪声的产生。

1电机噪声产生的原因分析

1.1内部元件不平衡

在日常的生活之中，电机设备噪声的产生主要是由机械设备内部的元件结构不平衡所导致的，进而使得电机在使用的过程之中出现较大的噪声。在电机设备之中，其元件的不平衡主要有三种：第一，动不平衡。在动不平衡的情况之下，就会产生相应的离心力，这就会使得在支座之上产生相互的震动，进而加大了噪声的强度，产生较为严重的噪声污染。同时，噪声越大，产生的震动变越大，在强烈的震动之下，并且由于相关工作人员的疏忽大意，会导致在施工之中对机械设备的维护和修缮不到位，所以，就会噪声机械设备之中的噪声越来越大，严重的直接能够导致电机的损坏。另外，静不平衡产生的原因与动不平衡具有一定的差别，但是其产生噪声的大小也是受到离心力和相位不平衡的影响。混合不平衡的情况一般是发生在大型的电机企业之中。在实际的生产实践之中，其管理者一般对动不平衡的关注度较高。

1.2轴承产生磨损

轴承是电机设备的主要元件，因此，由于轴承产生的噪声一般可以归结为电机元件不匹配所产生的噪声。一般而言，电机本身产生噪声多数是由于滚动轴承和滚动珠的问题所导致的。在滚动轴承的内部和外部都会有轴圈，并且在其中会有滚珠，以保证电机设备在运转的过程之中能够平滑地运行，而且保持运转的顺畅，以有效地控制元件在运转的过程之中由于摩擦而产生较大的噪声。除此之外，在现代化的轴承生产之中，都会加配一个与噪声相关的测量仪器，用以对噪声的控制提供一个有效的依据，并且，在生产之中也会对噪声进行一定的控制。在轴承之中，发生的噪声是最大的，其原因主要在于：一是轴承的装置不相匹配，导致轴承之间的间隙较大，长时间的使用而出现了变形，在摩擦的作用之下产生较为严重的噪声。二是由于内圈装置发生了相应的变形，使轴承与电机之间的匹配不和谐，从而使得震动的幅度较大，所以产生了较为严重的噪声。

1.3机械加工因素

像一些重要的元件，比如：轴承、转子、定子等的制作与加工质量，包括其加工时的尺寸的精确度等，都会对电机设备的组装与应用情况造成严重的影响。同时，如果这些方面都或多或少地存在一些问题，就会使得电机设备在使用过程之中造成噪声的叠加，进而加大噪声的强度。以定子的制作为例，一般在定子的制作之中都会有其允许存在的误差值，但是如果其达到了其误差值的上限，而转子在制作的过程之中也达到了其制作的上限，这就会使得在元件在使用的过程中造成间隙的出现。因此，其间隙的大小直接影响到噪声的大小。同时，如果间隙较小，又配置了不合适的轴承，就会对电机的使用造成严重的影响。

1.4多方面原因

共同造成除以上的原因之外，噪声的产生也由其他多种原因共同造成。比如：机械噪声也会造成对电机噪声的影响。在一般情况下，由于设备在运行的过程之中会产生一定的热量，出于对散热的考虑，不能对电机进行完全的密封，同时，由于作业环境的原因会使得电机在运转的过程之中吸附一定的灰尘，由于灰尘的增加，会影响电机的散热，再加上长时间运转，使得热量增加，进而导致电机内的相关元件产生一定的变形，同时，还会加剧其老化程度。主要在于使得轴承发生了一定的变形与位移，所以，使得电机在使用的过程之中其噪声不断地增大。与此同时，由于其中的风扇高速转动产生强大的气流，并且对电机不能及时地检查与维护等都使得噪声出现，严重的将会造成噪声的污染。

2降低电机噪声的工艺措施探讨与分析

针对我国电机噪声当前对于社会发展所产生的诸多不利影响和实际存在的诸多问题来说，相关企业及其负责人必须针对电机噪声所带来的社会危害等问题进行科学的、及时的、有效的应对方案制定，进而全面解决该问题，为减少电机噪声污染做出更多的贡献。笔者通过本文针对解决机械不平衡问题、降低轴承噪声、以及其他因素的控制措施等几个重要方面对如何降低电机噪声问题，制定了科学的工艺措施，以下是笔者个人的几点思考。

2.1解决机械不平衡的问题分析

机械不平衡的问题是影响我国电机设备正常运行的要素之一，若想科学、专业地处理这一问题，首要的工作便是减小机械的不平衡量，保持机械设备的平衡性和精准度。需要注意的是，无论是平衡性问题还是精准性问题，均涉及到电机本身的性质规定、使用标准、电机的颠簸性等几个因素。比如：船用电机的正常运行，必须保证其颠簸性符合规范、运行周期达标、振动频率小、噪声小等条件，进而严格确保电机设备的精准度和平衡性。

2.2降低轴承的噪声分析

如何降低轴承的噪声需要重点考虑以下几种方式：其一，选择轴承。电机轴承在运转时的振动程度往往会随其内径变化而变化，因而需要考虑这一因素。其二，要关注电机轴承的径向游隙的大小，如果过大会带来更大的噪音；如果过小也不利于轴承的正常工作。其三，对电机轴承进行适度的施压操作。进行施压的过程不能够盲目，需要根据相关的规定来进行，而且主要的目的在于缩小直至消除轴承运行时的轴向空隙。其四，根据不同的电机设备来衡量如何选定轴承问题，如果此台电机对于噪声的要求较低、规定较少的情况下，可以选择低噪音适配的轴承。其五，如果同样一台电机不能够使用多个厂家生产的电机配件，而应该注意是否是同一批次生产、同一规格和型号等问题，这样才能严格地确保电机设备的安全性和稳定性。

2.3其他方面因素的控制措施分析

一般来说，对于降低电机噪音的工艺措施较多，而且效果均十分明显，对于我国电机噪音的降低，以及人们生产、生活环境的营造而言具有十分积极的作用。针对这个问题并结合笔者在上文中的几点工艺性措施的分析可见，科学的、合理的控制措施对于电机噪音的降低而言至关重要。第一，在电机设备进行配置轴承的转轴工作时，应该尽最大可能地降低该轴承在反复敲击过程中所产生的噪音污染。因此，相关的技术操作人员在进行轴承的装配工作阶段，必须利用专业的方法和专业的工具对轴承进行消磁和清洗，而且在进行装配工作时必须运用热涨法，必要时也可以在轴承上涂抹好规定型号的润滑剂。第二，避免并消除电机噪音是降低电机噪音的工艺措施实施的主要目的。因此，这便需要对其质量控制点进行科学地设置，并对其中的重要部分予以重点考虑，使其加工精度符合标准。另外，无论一个企业的生产水平或者是企业实力处于何种位置，对于电机的噪音降低问题均需要采取同样的重视程度，切勿忽略电机内部的精准度控制问题。因而，需要不断提升电机设备的质量，定期对电机设备进行检修和维护，进而有效地防止电机噪音的产生，以及对企业工人即企业经济发展所造成的损害。

3电机噪声的危害分析

通常来说，电机在实际的运转过程中往往均会产生一定的声音，但是不合理的使用、质量不达标或者未经过定期检修的电机通常所发出的声音被人们界定为噪音，而噪音也属于环境污染的一个部分，对于人们生活品质的提升而言十分不利。与此同时，由于电机所发出的噪音来源于电机内部的零部件破损或者故障，因而，若想界定一个电机是否处于正常运行的状态，或者说电机内部的零部件检修状态是否处于正常标准，均可以根据其声音进行断定。一旦某一台电机所发出的声音较为难听，且声音过大，那么可以断定此台电机设备处于不正常的运转状态下，若不对其进行及时地检查和维修处理，那么将在极大程度上造成安全风险，甚至会造成一定的人员伤亡或者巨大的财产损失，这对于企业的长足发展而言损害较大。因此，必须针对这一问题进行及时地问题归类，并根据问题的不同属性进行科学、全面的分析，进而使得问题得以有效地解决。此外，经权威部门统计数据可知：如果人们长时间处于噪声污染的环境中，那么会对人体健康带来诸多不利的影响，比如：神经系统紊乱、心理状态失衡、失眠、易生气、情绪不稳定、身体疲倦等等，这会在极大程度上影响人的健康水平，同时，也不利于企业经济效率的提升和经济利益的获取。现阶段，诸多企业为了获取一时的利益，当电机设备出现严重的故障问题时，不对其进行检修，不重视员工的健康，只追求个人利益的部分，殊不知这种情况对于员工所造成的长期损伤也是阻碍企业利润稳定获取的关键要素之一，最终反而造成了经济利益获取率严重下降、企业招工难等诸多不良问题。

4结束语

随着近些年来我国生产行业的日益崛起，噪音对人们的生活影响日益凸显，笔者通过本文积极阐述关于降低电机噪声的工艺措施这一问题，具有颇为重要的现实意义。

参考文献：

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[2]虞晓林.降低汽轮发电机组轴系振动[J].中国高新技术企业，2007（12）.

[3]郑文涛.浅谈轴系振动和汽轮发电机组安装之间的关系[J].科技促进发展（应用版），2010（02）.

作者：赵时生 单位：安徽皖南电机股份有限公司