节能降耗技术在机械采油中的体现范文

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摘要：随着石油的不断开采，油田中的原油含水量逐渐增加，采油工艺能耗也不断增加，为石油开采工作带来了难题。主要对机械采油中的节能降耗技术进行了阐述，从而更好地推动机械采油的发展，以达到降本增效的目的。

关键词：机械采油；节能降耗；技术应用

在我国的油田开采中，机械采油是重要的采油工艺技术。机械采油主要是把油采出地面，在机械采油中，能耗比较大，通过分析节能降耗技术在机械采油中的应用，可以降低机械能源浪费的情况，更好地进行机械采油。在石油开采中，需要对机械采油节中的降耗技术不断进行优化，保证机械采油的经济效益。

1机械采油系统概述

1.1机械采油系统特征

所谓的机械采油系统主要包括硬件和软件两个部分。硬件部分包括抽油机、抽油杆及防护装置等；软件部分包括信息采集和工艺管理软件。在机械采油过程中，抽油机运转模式是往复运动，容易产生扭矩，从而使得扭矩和方向发生周期性变化。

1.2机械采油的能耗问题分析

在机械采油过程中，很多设备都是电力设备，在使用过程中需要消耗比较大的电能。根据相关统计，机械采油用电量占总用电量的一半之上，可以看出在机械采油过程中需要消耗大量的电能。机械采油消耗电能较大的原因是由于抽油机的负荷不足和功率因数低导致的。

2常用节能降耗技术

2.1螺杆泵采油技术

在采油作业中，以前采油方式是利用抽油机进行采油，但是抽油机具有体积大，能耗高，所以很多的采油单位逐渐淘汰了这种采油方式。在现阶段，螺杆泵采油技术在机械采油中得到了很好的运用，螺杆泵采油技术具有体积小、价格低廉等特点。螺杆泵在机械采油中，螺杆泵工作方式是可以调节的，在使用中，相关人员可以根据油层的供油能力，对螺杆泵设定相对应的转子速度，从而适应开采的需要，降低能耗。据相关数据显示，螺杆泵采油所消耗的电能只有传统抽油器的三分之二，可以降低采油成本。相对来说。螺杆泵更适合对稠油和含气较高的油井进行开采，因为螺杆泵采油具有比较好的携砂性能，不会造成原油泄漏，所以得到了广泛使用。

2.2间歇采油技术

一般来说间歇采油技术比较适合用在储量丰度和单井产量渗透率比较低的地域，可以在很大程度上降低资源浪费。在活动式螺杆泵间歇采油中，为了节约成本，螺旋杆是该项技术常用的一种设备，为了进行采油作业，需要对扁动扭矩进行合理的控制，因为它决定着井的间歇时间和油井的实际恢复程度。可以运用其他动力设备进行操作，把其他动力设备的动力传递给螺杆泵，从而使得井下液体举升到地面。另外需要掌握好井的间歇周期，然后在间歇周期进行采油，可以有效地降低能耗。通过实施井间歇采油后，产液结构进一步优化，水淹水窜得到明显抑制，油井产水率下降明显，低液低效油井检泵周期明显延长，油井吨油成本明显降低，综合效益大幅提升。一是产液结构进一步优化。通过强化低产低效井合理间开、周期采油、注采耦合等措施，优化产液结构调整。二是油井综合效益大幅度提升。

3抽油机井上的节能技术

在采油作业中，在抽油机的节能降耗上可以采用节能设备，可以用节能抽油机和节能电机；另外游梁式抽油机具有很强的耐用性，结构也相对较简单，但是在使用过程中消耗的能耗也比较多，可以对游梁式抽油机进行改造，进行偏轮抽油机和低矮型抽油机的开发，这样一来就可以解决游梁式抽油机能耗高的问题。采油作业中的智能变频控制柜，能够有效的实现抽油机中传递的优化与能量的转化。一般的变频控制柜与这种变频控制柜有着巨大的差别，其能够再次返回到变频器的直环节解中，拥有可再生特性的电能转化，且还能够与电网的电源具有同样的交流正弦波与使用滤波，将这种可再生的电能传给电网，供其利用。此外，还可改造电磁调速电机，将电磁调速机的范围调至最大档，并将变频器的频率调至最低，有效的提升节能效果。

4结束语

总之，随着油田的不断开发，新型的油井主要以加密调整井和低渗透井形式，相对来说单个油井产量值比较低，吨液耗能也比较高。所以在进行油田的开发中，要以经济适用、合理有效当作是主要原则，实现成本投入以及能源消耗的合理降低，力求获得更为优良的经济效益以及开发成果。

参考文献

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作者:王大峰 单位:延长油田股份有限公司靖边采油厂