石油化工产品储运安全技术措施范文

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摘要：随着经济社会的快速发展，石油化工类产品在人们生活中开始占据愈加重要的地位，但在石油化工产品制造、储存、运输的过程中却存在不少问题。基于石油化工产品易燃易爆的性质，加强石油化工产品从生产到交易过程中的安全性，尤其是储运系统排放的安全性问题至关重要。

关键词：石油化工产品；储运系统；安全排放

石油化工产品储运系统安全排放技术措施，是保证产品能够投入市场并发挥作用的关键环节。石油化工产品的储运系统安全技术要领在于可燃气体与其它气体的排放安全，以及可燃液体的排放安全等方面。因此，要想真正实现排放安全问题，就必须从这几点着手，逐个加强。这是保证我国石油化工产品行业稳定、安全发展的关键之所在。

1加强石油化工产品储运系统安全排放技术的研究意义

我国对石油应用的历史悠远，大约可追溯至东汉末年，可参考班固的书籍记载。作为世界上最早使用石油的国家，中国形成了一套适用于自身独特的石油开发与应用体系。在经济高速发展的当代社会，对石油资源的应用不仅仅只是针对于石油本身，而是进一步发展出了众多的石油衍生品，习惯称之为石油化工产品。相较于石油较为局限的用于驱动力能源，石油化工产品的应用范围更为广泛，涉及到了居民日常生活的方方面面。因此，石油化工行业的前景异常广阔。石油化工产品多以原油、天然气为基本原料，但说到底都是石油的衍生品，石油具有的易燃易爆的化学特征[1]。在石油化工产品的加工制造，存储运输工程中若操作出现纰漏，安全防护措施不完善的情况，随之而来的便是安全事故，如爆炸与燃烧，这将严重威胁到周围工作人员的生命安全，造成相关企业巨大的利益损失。正因如此，必须加强对石油化工产业链条的安全防护措施，加强监督管理力度，将最新技术应用于研究，科学运用安全排放技术，力争大幅减少排放环节安全事故发生概率，保证石油化工产品的储运安全。

2排放设施的功能与设备

要想从根本上提高石油化工产品储运过程中的安全系数，减小重大安全事故的发生概率，就必须从工艺设计及设备设计方面考虑，针对薄弱设施有针对性的完善设计。石油化工产品储运过程中气体的排放大体可分为三类：第一类是在正常生产时的排放，如：原料及产品装、卸料时呼吸阀正常排放、泵在运转料时的呼吸阀的正常排放等。第二类正常情况下排放，如吹扫和停车检修时，需要将罐内的废气排空，吹扫置换时，气体中含有大量N2气体，为保证系统的安全，需要吹扫出来的气体排入大气中。第三类是事故状况下的排放，当设备产生超压、超温时安全阀、爆破片等泄压，火灾状况下易燃物料的放空排放等。根据火灾危险性分类，甲、乙、丙类储罐均应按规范设置紧急排放设施。石油化工企业储运排放系统需经过专业设计，计算，设置专门的排放设施对可燃气体或可燃液体进行排放。通常状况下，负责排放可燃性的气体管道为安全阀设施或呼吸阀，一般安装于储罐的顶部。而在事故状态下接收可燃性气体的设施为火炬系统，而可燃液体则需要通过液相回收系统回收。

3石油化工产品储运系统安全排放技术的要点

3.1可燃气体的安全排放技术要点1）可燃气体排放系统按其功能分为三种：①正常生产时的排放，如：原料及产品装、卸料时呼吸阀正常排放、泵在运转料时的呼吸阀的正常排放等。②正常情况下排放，如吹扫和停车检修时，需要将罐内的废气排空，吹扫置换时，气体中含有大量N2气体，为保证系统的安全，需要吹扫出来的气体排入大气中。③事故状态下的排放，当储罐超过设计压力时，储罐上方的安全阀将会启动，根据《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2013的要求，罐区事故泄压或安全阀排放的可燃气体可排入全厂可燃性气体排放系统。可燃性气体排放系统的终端为火炬系统，可燃气体通过火炬燃烧成CO2等气体后排入大气。火炬系统由分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成，可燃液体不允许排放至火炬系统内。在可燃气体排放管道上，每隔1000~1500m进行一次分液处理，凝结液送入全厂污油罐或生产装置进行回收利用。各储罐上的排放管道应从火炬总管上方斜向下45°接入，以避免产生排气、排液死角。2）火炬系统在运行的过程中，若外部空气通过管道和管件上的不严密处泄漏入系统、火炬头末端的敞口混入空气、系统中没有余压使空气吸入、生产装置中含有助燃气体的介质排放入火炬系统，则会形成爆炸性气体混合物，遇点火源发生爆燃或爆炸。则在火炬的安全布置、安全操作等方面加以重视。首先，根据《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2013的要求全厂性火炬系统应布置在全厂性重要辅助生产设施及人员集中场所的全年最小频率风向上风侧，并要满足《石油化工企业设计防火规范》中对距离的要求。再次，严格安全操作。必须有完善的安全操作规程，并且由技术人员负责控制，明确岗位责任制度和管理制度。为防止空气进入气体排放系统，尽量减少管道敞开时间和开口大小和数量，对于空气可能进入可燃气体排放系统的操作，如开工清扫等，应将清扫出来的空气直接排入大气。3）当管道或设备的低处积聚了大量冷凝液时，会引起管道中的水力冲击而使管道破裂，或积水冻结使管道破裂，或瞬时排入大量气体时管道受到冲击而破裂等。对于这种情况，需要在可燃气体排放管线敷设时就应设置一定坡度，并在低点处设置分液罐等措施。4）当火炬系统的管线发生堵塞时，会使系统管线造成超压，从而使火炬系统发生爆炸。造成火炬系统堵塞的原因大都是由于结冰或油的凝固。一般在严寒的气候条件下，最容易造成此现象。

3.2可燃液体的安全排放技术要点事故状态下，当罐体发生破裂时，避免罐组爆炸事故可燃液体排放需要注意以下几点：1）当储罐发生破裂时，为了安全，将破裂罐内的物料通过泵倒入空罐中，减少事故发生的几率。2）根据《石油化工企业设计防火规范》的要求，设计时需要在罐区四周设置防火堤，防火堤内的有效容积不应小于罐组内一个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时应设置事故存液池储存剩余部分，事故存液池功能与防火堤相同，主要作用是事故是将油品及其事故污水有效阻隔，防止其遍地流淌扩散，从满足安全和环保的要求。

4结语

文章对石油化工产品的排放安全意义、相关硬件设施以及不同石油化工产品的排放技术等进行了简要说明，就当下的石油化工企业而言，这些经验都是可借鉴的，但社会在不断发展，各种新事物新科技也层出不穷。对技术的创新更能够实现石油化工行业的欣欣向荣。

参考文献

[1]黄郑华,李建华.石油化工产品储运系统安全排放技术措施[J].安全、健康和环境,2005,5(03):10-12.

[2]申珺.论石油化工产品储运系统安全排放技术措施[J].化工管理,2016(28):181-181.

[3]刘玉璋,欧清礼.油品储运系统防静电的安全技术研讨[J].石油化工安全环保技术,2000(03):1-4.

[4]黄郑华,黄汉京,李建华.可燃气体或蒸气安全排放的技术措施[J].化工安全与环境,2004(28):13-15.

作者：赵喜 单位：江苏中建工程设计研究院有限公司宁夏分公司