资源整合选煤艺术方式探究范文

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高密度物

对重介分选的影响高密度物进入重介质旋流器，严重影响分选效果和生产能力。通过近几个月对朝阳选煤厂、杨家峪选煤厂、霍尔辛赫选煤厂等几个矿井型和中心选煤厂观察发现，问题主要表现在以下几个方面：（1）从旋流器的结构及其参数来分析，矸石含量多会造成堵塞，直接影响处理量，为解决堵塞不得不降低处理量。双给介无压给料三产品重介质旋流器的结构如图2，它由一段旋流器—圆柱形和二段旋流器—圆柱-圆锥型串接而成。当大量的非煤物料进入旋流器时，这部分产物需要通过一、二段连接部位进入下一段旋流器，但是由于该部位排放口径的限制，就会明显地降低处理能力，否则就造成堵塞。（2）旋流器选煤是用许多管路连接，当煤浆流通过时，高密度颗粒有相当一部分是沿管路底部滑动前行，造成管路下方严重的不均匀磨损。高密度颗粒越多，产生的磨损越严重，固体颗粒处于完全悬浮状态时，沿管壁的坚硬矸石颗粒也会对管壁产生磨损。在旋流器分选时同样造成其内衬磨损严重，缩短其使用寿命，维护费用增高。（3）大量的高密度颗粒进入重介系统，它在排出时会带走磁铁矿粉，增加介质消耗。（4）细小颗粒的高密度物进入分选系统就会增大介质黏度，影响分选指标，降低数量效率，产品合格率下降。

高密度物对浮选的影响

通过对上面的数个用户、矿井型和中心选煤厂观察发现，大量的高密度物进入分选系统由于物料与物料之间、物料与分选器壁之间摩擦和碰撞产生的大量细小高密度物，增大进入该作业的煤泥量，对煤泥水处理带来困难，增加浮选精煤和尾煤的灰分，增大煤泥水系统的复杂性。如果有些高密度物是易于泥化的，对煤泥水处理带来的危害就更大。另外，通过调查发现，高密度物对于选煤厂增加了运输成本。同时，本来可以预先排出的高密度物，却在选煤厂内运转，增加的电耗和加工成本也是比较大的。

分选前的预排

1概述

从高密度物对分选过程的影响不难得出结论：为了提高选煤过程中的分选效果，改善跳汰、重介、浮选等分选设备的各项运行指标，必须在入分选设备前把原煤中的高密度物尽可能予以排除。

2设备的选择

对于大块高密度物的排除，根据原煤的质量和其他分选条件的不同，可以选择动筛跳汰机、重介质分选机或干法分选机，这三种设备各有其特点。

（1）动筛跳汰机

动筛跳汰机排高密度物具有用水量相对比较少、工艺也比较简单、营运费用比较低等优点，但是它的入料粒度下限相对于其它两种排矸设备要大许多。主要用于大于50mm高密度物的排除，不完善度I液压式为0.07-0.12、机械式为0.09-0.12，是比较可靠的排矸设备。由于动筛跳汰机循环水用量仅0.08-0.2m3/t煤，所以在高寒、缺水地区更能发挥优势。通过杨家峪选煤厂动筛排高密度物的计量发现，正常情况下能占毛煤总量的5%左右，当矿井过断层或是过无碳柱时能占毛煤量的12%左右。

（2）重介质分选机

重介质分选机排高密度物具有分选比较精确，介质循环用量少，分选粒度上下限比较大，处理能力大，介质密度相对稳定；但是占地面积大，介质回收工艺复杂。可能偏差Ep值在0.02～0.03之间，当用做选矸设备时入料粒度范围宽其上限可达500㎜甚至更大、下限能达到6㎜。

（3）干法分选机

干法分选机排高密度物具有无需用水，无需考虑煤泥水处理难题，投资较少，工艺简单，生产成本低，建设周期短，占地面积少。对于80-0mm的入料原煤，则必须采用干法排矸，我国独创的复合式干法选煤技术已经在排矸工艺中取得了非常成功地应用，通过对填沟矿选煤厂的原煤调查发现其含矸量多，并且矸石中含有泥质页岩容易产生泥化现象。对原煤进行预排高密度物处理，洗煤厂避免了泥化的矸石，洗水浓度下降，提高了分选效果和精煤回收率，排除的矸石量达到18%左右。

结语

煤矿实现以综采为主的机械化开采以后造成混入煤炭中的高密度物增加，不论采用何种分选设备，都会给整个分选系统带来极大的危害，针对不同的原煤性质和选煤厂不同的分选工艺在原煤准备作业预先增设动筛跳汰机、重介质分选机或干法分选机等相应的排高密度物系统，通过对杨家峪、填沟矿等选煤厂调查发现可以排除毛煤量的5%-18%矸石，有利于选煤作业的各个环节，提高分选效果的同时生产能力也随之提高。因此应对含矸率高的入料在原煤准备作业实行预排矸，以取得良好的社会效益和经济效益。

作者：杨立忠刘文云单位：山西煤炭职业技术学院山西省煤炭地质公司技术中心